• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Artykuły branżowe

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wyroby Lakiernicze

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  15.06.2020, ~ Administrator,   Czas czytania 2 minuty

    Wady powłoki, część II

    20 lat doświadczenia w zakresie projektowania i budowania linii lakierniczych proszkowych dla różnych branż pozwala firmie Ecoline zaoferować nie tylko dopasowanie całego rozwiązania do obecnych potrzeb, ale także optymalizację procesów lakierniczych i całej produkcji oraz stałe doradztwo i pomoc w rozwiązywaniu problemów. W tej części podajemy możliwe przyczyny różnych wad powłok oraz jak je rozwiązać.

    Złuszczanie

    Brak przyczepności powierzchni malowanej.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Pozostałości wody w skomplikowanych kształtach Wydmuchać / osuszyć pozostałości wody
    Pozostałości innych zanieczyszczeń Zoptymalizować przygotowanie wstępne
    Zbyt niska temperatura polimeryzacji Dostosować temperaturę do grubości detali
    Nie utwardzona powłoka Dostosować parametry do karty technicznej produktu
    Niewystarczające przygotowanie powierzchni przed nałożeniem proszku Sprawdzić sekcję przygotowania powierzchni











    Skórka pomarańczowa

    Krótkie lub długie falowanie warstwy powłoki proszkowej, widoczne dopiero po utwardzeniu.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Za wysoka lub zbyt niska grubość powłoki Sprawdź parametry systemu
    Zbyt wysokie napięcie Zoptymalizować napięcie
    Niewłaściwy rozkład wielkości cząstek Sprawdzić metodę aplikacji proszku (CORONA/TRIBO)






    Niewłaściwa wilgotność podłoża

    Słaba przyczepność powłok proszkowych do powierzchni detalu lub jej brak, duże powierzchnie podnoszące utwardzoną powłokę proszkową.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Pozostałości po przygotowaniu powierzchni Osuszyć, wytrzeć przed nałożeniem proszku
    Rozproszone oleje lub smary w sekcji obróbki wstępnej Obróbka wstępna, sprawdzić separator oleju
    Oleje klejące, smary lub związki rozdzielające, nierozpuszczalne oleje do wytłaczania Sprawdzić sekcję przygotowania powierzchni
    Osad - nalot na detalu w kolorze białym, niewłaściwy kolor detalu po procesie przygotowania powierzchni Sprawdzić sekcję przygotowania powierzchni











    Zbyt wysoki połysk/dotyczy farb matowych

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Zbyt niska temperatura utwardzania Zwiększyć temperaturę powietrza. Zmniejszyć prędkość linii
    Zbyt krótki cykl wypalania Zmniejszyć prędkość linii. Zwiększyć temperaturę pieca





    Zbyt niski połysk/dotyczy farb w połysku

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Zbyt wysoka temperatura utwardzania Zmniejszyć temperaturę powietrza. Zwiększyć  prędkość  linii
    Zbyt krótki cykl wypalania Zwiększyć prędkość linii. Zmniejszyć  temperaturę  pieca
    Zanieczyszczenie niekompatybilnym proszkiem Oczyścić cały sprzęt









    Różnica kolorów

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Grubość powłoki jest bardzo zróżnicowana Zmienić średnicę węża, skrócić wąż. Nakładać powłokę w sposób równomierny
    Różnica pomiędzy proszkiem z odzysku, a świeżym Dodać świeży proszek / utrzymać odpowiednie proporcje
    Zbyt cienka powłoka Zwiększyć ilość nakładanej farby
    Niewystarczające lub błędne zabarwienie powłoki Sprawdzić uziemienie, wyczyścić zawiesia
    Zbyt długie wygrzewanie proszków Stosować się do zaleceń producenta farb proszkowych
    Odchylenia kolorów spowodowane temperaturą w piecu utwardzania. Wsad różnego materiału lub różnej grubości Używać odpowiednich powłok proszkowych, ustawień pieca, dostarczyć więcej powietrza do palnika. Grupować i wygrzewać detale o podobnej grubości

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...