• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-05.2024 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 4(42)/2006

    Aktualności i przegląd rynku

    Wyroby Lakiernicze

    ponad rok temu  01.07.2006, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 2 z 2

    Wysoka zawartość części stałych

    Do malowania maszyn AVR stosowane są dwa różne kolory zielone. 90 proc. detali malowane jest na charakterystyczny jasnozielony kolor a zaledwie 10 proc. na ciemnozielony. Stosowanym systemem lakierniczym jest lakier poliuretanowy ALEXIT Monolyer firmy Mankiewicz z Hamburga. Jest to lakier dwuskładnikowy (2K) high solid o zawartości części stałych 72 proc. w mieszaninie gotowej do aplikacji! Nakłada się go metodą niskociśnieniową w połączeniu z elektrostatyką. AVR z wielu powodów zdecydowała się właśnie na ten jednopowłokowy system o grubości powłoki około 60 µm. Po pierwsze, lakier ten w połączeniu z fosforanowaniem żelazowym posiada doskonałą odporność antykorozyjną i zdaje test 700-godzinny w komorze solnej wg DIN 50 021 SS oraz test zmienny VDA 621-415. Po drugie, w porównaniu do systemu dwuwarstwowego udało się poważnie zredukować koszty lakieru, pracy oraz koszty zakładowe. Po lakierowaniu detale przechodzą do pieca ogrzewanego gazem, w którym schną przy temperaturze docelowej detali 80°C. Dalej części jadą na montaż, gdzie objawiła się jeszcze jedna zaleta systemu – lakier jest całkowicie utwardzony i detale są bardzo rzadko poprawiane.

    Dane techniczne systemu lakierniczego

    • Lakier jednowarstwowy bezpośrednio na stal: dwuskładnikowy, poliuretanowy (2K PUR)

    • Zawartość części stałych w mieszaninie gotowej do malowania: 72 proc.

    • Zalecana grubość powłoki: 60-80 µm

    • Suszenie: 10-15 min podsuszania w temp. pokojowej; 30 min suszenia w 80°C lub suszenie w temperaturze pokojowej 12-24 h, zależnie od potrzeby stopnia suchości

    • Substrat: stal z przygotowaniem poprzez fosforanowanie żelazowe lub stal śrutowana do SA 2,5-3

    • Odporność korozyjna: 1000 h w komorze solnej; 5 cykli testu korozyjnego zmiennego; 400 h testu zmiennego kwasowego

    • Odporność na działanie środowiska: 2000 h Xenontest (DIN EN ISO 11341-1A) – sztuczne starzenie; dwa lata testu Floryda – naturalne starzenie

    • Metody aplikacji: niskie lub średnie ciśnienia; warunkowo wysokie ciśnienia; zalecane urządzenia 2K; zalecana elektrostatyka

    • Uzyskiwany połysk: do 93 proc. przy 60°C

    Jola Horschig, Springe

    Tłum. Szymon Szumiło

    AVR bvba

    BE-Roeselare, Johan Vansteelant

    Tel.: +32 51 259870

    johanvansteelant@avr.be

    www.avr.be

    Mankiewicz Gebr. & Co. Hamburg

    Szymon Szumiło o. Toruń

    Tel.: +48 608 025 905

    szymon.szumilo@mankiewicz.com.pl

    www.mankiewicz.com.pl

    www.mankiewicz.de

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...