• ReklamaA1 - silpol v2
ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2025 Bogumiła

Aktualności i przegląd rynku

Wydanie nr: 4(42)/2006

Aktualności i przegląd rynku

Wyroby Lakiernicze

ponad rok temu  01.07.2006, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

Strona 2 z 2

Wysoka zawartość części stałych

Do malowania maszyn AVR stosowane są dwa różne kolory zielone. 90 proc. detali malowane jest na charakterystyczny jasnozielony kolor a zaledwie 10 proc. na ciemnozielony. Stosowanym systemem lakierniczym jest lakier poliuretanowy ALEXIT Monolyer firmy Mankiewicz z Hamburga. Jest to lakier dwuskładnikowy (2K) high solid o zawartości części stałych 72 proc. w mieszaninie gotowej do aplikacji! Nakłada się go metodą niskociśnieniową w połączeniu z elektrostatyką. AVR z wielu powodów zdecydowała się właśnie na ten jednopowłokowy system o grubości powłoki około 60 µm. Po pierwsze, lakier ten w połączeniu z fosforanowaniem żelazowym posiada doskonałą odporność antykorozyjną i zdaje test 700-godzinny w komorze solnej wg DIN 50 021 SS oraz test zmienny VDA 621-415. Po drugie, w porównaniu do systemu dwuwarstwowego udało się poważnie zredukować koszty lakieru, pracy oraz koszty zakładowe. Po lakierowaniu detale przechodzą do pieca ogrzewanego gazem, w którym schną przy temperaturze docelowej detali 80°C. Dalej części jadą na montaż, gdzie objawiła się jeszcze jedna zaleta systemu – lakier jest całkowicie utwardzony i detale są bardzo rzadko poprawiane.

ReklamaŚT - electriscoatings 24.04 - 24.10 Julian
Dane techniczne systemu lakierniczego

• Lakier jednowarstwowy bezpośrednio na stal: dwuskładnikowy, poliuretanowy (2K PUR)

• Zawartość części stałych w mieszaninie gotowej do malowania: 72 proc.

• Zalecana grubość powłoki: 60-80 µm

• Suszenie: 10-15 min podsuszania w temp. pokojowej; 30 min suszenia w 80°C lub suszenie w temperaturze pokojowej 12-24 h, zależnie od potrzeby stopnia suchości

• Substrat: stal z przygotowaniem poprzez fosforanowanie żelazowe lub stal śrutowana do SA 2,5-3

• Odporność korozyjna: 1000 h w komorze solnej; 5 cykli testu korozyjnego zmiennego; 400 h testu zmiennego kwasowego

• Odporność na działanie środowiska: 2000 h Xenontest (DIN EN ISO 11341-1A) – sztuczne starzenie; dwa lata testu Floryda – naturalne starzenie

• Metody aplikacji: niskie lub średnie ciśnienia; warunkowo wysokie ciśnienia; zalecane urządzenia 2K; zalecana elektrostatyka

• Uzyskiwany połysk: do 93 proc. przy 60°C

Jola Horschig, Springe

Tłum. Szymon Szumiło

AVR bvba

BE-Roeselare, Johan Vansteelant

Tel.: +32 51 259870

johanvansteelant@avr.be

www.avr.be

Mankiewicz Gebr. & Co. Hamburg

Szymon Szumiło o. Toruń

Tel.: +48 608 025 905

szymon.szumilo@mankiewicz.com.pl

www.mankiewicz.com.pl

www.mankiewicz.de