Termiczne odlakierowywanie w Polsce centralnej
Arena Comet już od dwóch lat działa na rynku polskim. Do tej pory obsługiwała firmy głównie z regionu Śląska, Małopolski i Podkarpacia. Od początku maja 2009r., otwierając drugi zakład usługowy w Małej Wsi, koło Wyszogrodu, poszerzyła zakres swojego terytorialnego działania o region Polski centralnej.
Arena Comet specjalizuje się w termicznym oczyszczaniu metali z różnego rodzaju powłok lakierniczych, tworzyw sztucznych i gumy. Proces termicznego oczyszczania metali stosowany przez Arenę bazuje na użyciu łoża fluidalnego, w którym w temperaturze 420-450oC usuwane są powłoki organiczne.
/termiczne1.jpg)
Powłoki organiczne usuwane są w łożu fluidalnym w temperaturze 420-450oC.
- Wbrew pozorom, technologia oczyszczania metali z powłok lakierniczych w łożach fluidalnych nie jest nowością – mówi Agnieszka Mich z firmy Arena Comet. - Wiele firm na całym świecie z powodzeniem korzysta z niej od kilkunastu lat. W Polsce dopiero poznajemy łoża fluidalne i jedno jest pewne – ta technologia oczyszczania metali zdobywa coraz więcej zwolenników.
/termiczne2.jpg)
Czyszczenie w łożu fluidalnym jest bezpieczne dla umieszczonych w nim elementów.
Co można czyścić w łożu fluidalnym?
- elementy wykorzystywane w produkcji, tj. wyposażenia lakierni (krat, haków, zawieszek, ram itp.),
- możliwe do demontowania części form wtryskowych wykorzystywane w produkcji elementów z tworzyw sztucznych lub gumy; jak również detale stanowiące efekt produkcji, tj.:
- wadliwie pomalowane produkty (pod warunkiem, że mogą zostać poddane temperaturze powyżej 400 oC),
- elementy metalowo-gumowe lub metalowo-plastikowe w celu odzyskania metali.
/termiczne3.jpg)
Elementy przed...
Jak to działa?
Reaktor łoża fluidalnego jest wypełniony kalibrowanym piaskiem. Na dnie reaktora znajdują się otwory, przez które wpuszczane jest powietrze, dzięki któremu piasek zaczyna się unosić i zachowywać jak gotująca się ciecz. Aby ogrzać piasek, do powietrza wpuszczanego do reaktora dodaje się gaz, zapalany przez palnik znajdujący się powyżej poziomu piasku. Piasek w reaktorze ogrzewa się równomiernie do temperatury 420-450oC. W tak rozgrzanym reaktorze zanurzany jest kosz wypełniony metalowymi elementami przeznaczonymi do oczyszczenia. W zależności od potrzeb możliwy jest wybór innej temperatury czyszczenia. W kontakcie z rozgrzanym piaskiem powłoki lakiernicze znajdujące się na metalowych elementach zamieniają swój stan ze stałego na gazowy. Rozgrzany piasek, ze względu na swoją drobną konsystencję, obmywa zanurzone w nim elementy, usuwając z nich zanieczyszczenia organiczne.






