• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.03.2023 Bogumiła

    FILTRUJ KATALOG FIRM

    wyniki wyszukiwania przeładowują się automatycznie

    Final S.A.

    USŁUGI

    Lakierowanie proszkowe

    Dąbrowa Górnicza 42-523, Koksownicza  9
    tel. 32 299 00 00
    email: FINAL@FINAL.PL
    www.final.pl

    TŁOCZENIE

    Produkcja profili aluminiowych odbywa się na dwóch prasach, jedna o nacisku 1800Ton a druga mniejsza o nacisku 1100/1400Ton. Dzięki możliwościom produkcyjnym pras, doświadczeniu i wiedzy pracowników, firma FINAL S.A. może zaoferować swoim klientom szerokie spektrum możliwości produkcyjnych pod względem kształtu, wielkości profili, jakości powierzchni.

    Kształtowniki produkowane są z wysokiej jakości stopów: 1050,1070,6060,6063,6005,6082,6106 przy zachowaniu wytycznych norm dla kształtowników wyciskanych. Długość standardowa oferowanych profili : od 5 do 7 metrów. Oferujemy również długości niestandardowe w zależności od specyfikacji klienta od 2m do 12m.

    ANODOWANIE

    Anodowanie profili aluminiowych odbywa się w firmie FINAL S.A. pod ścisłym nadzorem technologicznym według wymagań Qualanod w celu gwarancji jakości produkowanych powłok anodowych. Jakość powłok anodowych jest potwierdzona znakiem jakości QUALANOD nr certyfikatu 1802.

    Możliwości produkcyjne

    1 mln m2 powłok anodowych w ciągu roku. Grubość powłok anodowych od 5 µm do 25 µm w zależności od wymagań klienta oraz wybranego koloru powłoki.

    Oferujemy kolory od naturalnego poprzez złoto, oliwkę, szampan, brąz po prawie czarny. Długości elementów anodowanych do 7000 mm. Długość śladów po zawieszkach do 30 mm na każdej stronie profilu.

    Obróbka powierzchniowa profili

    Profile aluminiowe przed usługą anodowania mogą być poddane procesowi obróbki mechanicznej powierzchni w postaci szczotkowania, dodatkowo oferujemy obróbkę chemiczną w postaci satynowania, tym samym oferując klientom możliwość zastosowania nowego typu wysoko dekoracyjnej powierzchni profili.

    PREFABRYKACJA

    FINAL S.A. oferuje swoim klientom możliwość obróbki mechanicznej profili na prasach mechanicznych, centrach obróbczych oraz piłach precyzyjnych.

    Oferujemy klientom:
    w zakresie cięcia profili
    cięcie precyzyjne
    ciecie pod kątem
    cięcie na krótkie odcinki
    w zakresie obróbki CNC
    wiercenie
    frezowanie
    nacinanie
    gwintowanie

    w zakresie prac na prasach
    wykrawanie otworów
    wybijanie kształtów
    w zakresie obróbki powierzchni
    śrutowanie profili do długości max. 2m

    Głównym celem firmy FINAL S.A. jest dostarczenie klientowi w jak najwyższym stopniu przetworzonego detalu wykonanego według zatwierdzonej przez klienta dokumentacji technicznej. Atutem zakładu jest elastyczność i indywidualne podejście do wymagań klienta.

    Klienci firmy FINAL S.A. w zakresie obróbki mechanicznej wywodzą się z branż; budowlanej, meblarskiej, motoryzacyjnej, oświetleniowej, wyposażenia wnętrz, AGD/RTV oraz medycznej.

    LAKIEROWANIE

    Lakierowanie odbywa się w malarni proszkowej o pionowym sposobie zawieszania i transportu .

    Poziom techniczny wyposażenia i zastosowane technologie są najnowocześniejszymi w branży lakiernictwa proszkowego.

    Podstawowymi cechami odróżniającymi tę linię od istniejących instalacji jest jej ogromna wydajność i jakość lakierowania.

    Linia umożliwia lakierowanie profili o długości do 7500 mm i o maksymalnym przekroju wpisanym w prostokąt o wymiarach 120x250 mm.

    Zasadnicze procesy technologiczne realizowane są w podwyższonych temperaturach, a stężenia i rodzaje preparatów oparte są o technologię Alufinish.

    Istotną nowością jest zastosowanie preparatów polimerowych bezchromowych w procesie wytwarzania warstwy konwersyjnej.

    Jest to jedyna w Polsce instalacja natryskowa, której zastosowane zostały preparaty bezchromowe.

    Decyzja o zastosowaniu tego rodzaju preparatów wynika z następujących przesłanek:
    podstawowej dewizy FINAL – „ produkować dużo, zapewnić najwyższą jakość ale w warunkach przyjaznych środowisku naturalnemu”, 
    wzrostu proekologicznej świadomości odbiorców usług lakierowania i wprost, żądaniu dostaw profili wytworzonych w warunkach przyjaznych środowisku naturalnemu – coraz częściej jest to jednym z głównych warunków podjęcia współpracy,
    wymaganiami odpowiednich Dyrektyw Unii Europejskiej zmierzających do stopniowego ograniczenia a następnie wyeliminowania preparatów zawierających chrom w procesach obróbki chemicznej aluminium,
    łatwości obróbki ścieków i obniżeniu kosztów tej obróbki.

    Profile po zakończeniu obróbki chemicznej przekazywane są do suszarki. Wysuszone profile przenośnik transportowy przesyła do kabiny lakierniczej. Aplikacja proszku odbywa się w automatycznej kabinie, w której w miejsce pistoletów elektrostatycznych zastosowano dwa dyski OFB4, których budowa i zasada działania chronione są światowymi patentami udzielonymi dostawcy linii – TRASMETAL (Włochy). Dodatkowo, ukształtowana w kabinie trasa transportera w kształcie podwójnej omegi, zapewnia odpowiednie ustawianie się każdego fragmentu malowanego profilu w stosunku do dysku. Efektem tego rozwiązania jest jednolita jakość i grubości na całym obwodzie malowanego profilu.

    W stosunku do procesu malowania poziomego zastosowane w FINAL rozwiązania daje rozrzut grubości powłoki lakierniczej wahający się w granicach 5–10 µm podczas gdy w lakierowaniu poziomym rozrzut ten może wynosić kilkadziesiąt µm .

    Kabina lakiernicza wyposażona jest w układ podawania, przygotowania i odzysku proszku oraz automatyczny system czyszczenia kabiny przy zmianie koloru. Ciekawym rozwiązaniem są przewijające się ściany kabiny podczas jest czyszczenia.

    Proces polimeryzacji odbywa się w piecu przelotowym jednostronnie otwartym, o przebiegu transportera w kształcie litery U, dwukrotnie powtórzonym. Proces jest realizowany zgodnie z parametrami zalecanymi przez producentów farb proszkowych.

    Wielopunktowy układ pomiarowy temperatury pieca wraz z automatycznym sterowaniem pracą pieca i całej linii pozwala na szybkie ustawienie parametrów pracy pieca.

    Linia lakiernicza została skonfigurowana i przystosowana do współpracy z automatycznym Magazynem Wysokiego Składowania Profili Aluminiowych.

    Zastosowane rozwiązania pozwalają na elastyczny i szybki przepływ materiału pomiędzy Lakiernią a Magazynem Profili oraz Magazynem Wyrobów Gotowych.

    System sterowania pozwala na ciągłe monitorowanie procesów produkcyjnych i logistycznych, minimalizację kosztów i skróceniu czasu obsługi klientów. Rozwiązanie to jest w skali kraju najnowocześniejsze i unikalne.

    Nagrody i wyróżnienia:

    Panteon Polskiej Ekologii

    Wyróżnienie FIRMA BLISKA ŚRODOWISKU

    Laureat IX Edycji Śląskiej Nagrody Jakości

    Laureat w kategorii: Średnie Organizacje Produkcyjne i Usługowe

    Platynowy Laur: Doskonała załoga

    Polska nagroda jakości: Znakomity przywódca

    Laureat w kategorii: Średnie Organizacje Produkcyjne i Usługowe

    Kapituła programu: Jakość roku 2007