Wyznaczenie polega na zważeniu objętości 100 cm3 masy emalierskiej i wyliczeniu gęstości wyrażonej w [g/cm3]. Typowy zakres SG ciężaru właściwego to 1,70-1,76 [g/cm3].
Właściwa liczba jest parametrem, który wyznacza się doświadczalnie, dostosowując do rodzaju fryty, detalu, na który sie aplikuje, warunków zewnętrznych itp.
Zawiesistość – metoda mieczykowa
Według definicji zawiesistość to stosunek lepkości do gęstości. Do wykonania pomiaru potrzebny jest mieczyk wykonany ze stali nierdzewnej o grubości 1,8 mm, a odległość między otworami to 5 mm. Oznaczenie polega na zanurzeniu mieczyka w masie emalierskiej wolnym pionowym ruchem. Następnie, po odczekaniu kilku sekund, należy wolnym pionowym ruchem wyciagnąć go z emalii.
Miarą zawiesistości jest liczba odsłoniętych lub zakrytych oczek po spłynięciu nadmiaru emalii.
Jako wynik końcowy oznaczenia przyjąć należy średnią z 2-3 równoległych oznaczeń.
Zawiesistość – metoda obcieku
Metodę obcieku stosuje się do oznaczenia zawiesistości mas emalierskich oraz oznaczenia czasu obcieku. Do wykonania potrzebna jest płytka stalowa o wymiarach 100 × 100 × 1 [mm] z otworem fi=3 mm w narożniku. Oznaczenie polega na zanurzeniu płytki w masie emalierskiej i następnie jej wyciągnięciu. Czas obcieku mierzy się od momentu wyciągnięcia płytki do spadnięcia ostatniej kropli emalii. Następnie waży się płytkę i wyznacza masę w gramach nałożonej emalii.
Przemiał
Do wyznaczenia niezbędne jest sito Bayer. Badanie polega na wyznaczeniu pozostałości na sicie o określonej wielkości oczek. Po wykonanej procedurze pomiarowej na skali lejka odczytuje się wysokość cząstek pozostałych po przesianiu na sicie. Parametr ten daje możliwość sprawdzenia, czy masa emalierska została zmielona w odpowiedni sposób.
Rozlewność
Rozlewność określa się poprzez obserwację rozpływu określonej objętości masy emalierskiej na poziomej, gładkiej powierzchni i pomiar średnicy plamy po zadanym czasie. Rozlewność wyraża się jako średnica rozpływu w mm, np. 120 mm/60 s.
Technologia emaliowania na mokro jest korzystniejsza w przypadku:
- elementów o zmiennej i skomplikowanej geometrii,
- produkcji mało- i średnioseryjnej,
- dużych powierzchni lub elementów o znacznej masie,
- niskich nakładów inwestycyjnych,
- szerokich możliwości kolorystycznych.
Emalia proszkowa/Powder Enamel
Sposoby powlekania (aplikacji) detali emalią proszkową
- Natrysk elektrostatyczny – proszek jest naładowany elektrostatycznie i przyciągany do uziemionego detalu.
- Pudrowanie – to raczej manualne nanoszenie/ oprószanie emalią proszkową podgrzanego detalu.
