Rosnące wymagania dotyczące wydajności produkcji oraz ograniczenia zużycia energii powodują, że w lakiernictwie przemysłowym coraz większe znaczenie zyskują technologie usprawniające proces aplikacji powłok. Jednym z takich rozwiązań jest system „proszek na proszek”, który umożliwia uzyskanie właściwości powłoki dwuwarstwowej przy zastosowaniu jednego cyklu wygrzewania.
Rob Breitzman, starszy kierownik z firmy Sherwin-Williams wyjaśnia, w jaki sposób technologia powlekania proszkowego typu proszek na proszek (Dust-on-Dust) OneCure™ pozwala uzyskać wydajność dwóch warstw przy jednym utwardzeniu, pomagając producentom usprawnić procesy przy jednoczesnym zachowaniu trwałości i wyglądu.
Jedno utwardzanie zamiast dwóch
W tradycyjnych systemach dwuwarstwowych podkład proszkowy musi zostać utwardzony przed aplikacją warstwy nawierzchniowej. Wymaga to dodatkowego czasu, energii oraz odpowiedniej długości linii technologicznej.
W technologii proszek na proszek podkład i farba nawierzchniowa są nanoszone kolejno na nieutwardzoną powierzchnię, a następnie utwardzane wspólnie w jednym cyklu pieca. Pozwala to ograniczyć zużycie energii, skrócić czas procesu i zmniejszyć zapotrzebowanie na przestrzeń produkcyjną. Rozwiązanie to jest szczególnie korzystne w przypadku dużych elementów stalowych o skomplikowanej geometrii, które w klasycznych procesach wymagają długiego nagrzewania i chłodzenia.
Ochrona korozyjna i zastosowania
Technologia ta została rozwinięta m.in. w odpowiedzi na problemy z korozją krawędzi w branży maszyn rolniczych, budowlanych oraz pojazdów użytkowych. W systemach proszek na proszek stosuje się różne typy podkładów proszkowych, m.in. poliestrowe, hybrydowe oraz epoksydowe (w tym z dodatkiem cynku), które zapewniają odpowiednią ochronę antykorozyjną.
Warstwę nawierzchniową stanowią zazwyczaj supertrwałe powłoki poliestrowe odporne na promieniowanie UV, dostępne w szerokiej gamie kolorów i poziomów połysku.
Wydajność procesu
Kluczowym aspektem tej technologii jest odpowiednia kompatybilność chemiczna obu warstw, która umożliwia ich jednoczesne utwardzenie i utworzenie jednorodnej powłoki o wysokiej przyczepności.
Eliminacja jednego cyklu cieplnego pozwala zmniejszyć zużycie energii oraz zwiększyć przepustowość linii lakierniczej. Dodatkowo rozwój formulacji proszków umożliwił zwiększenie efektywności transferu nawet o 30–40%, co ułatwia pokrywanie trudnych miejsc, takich jak spoiny, naroża i krawędzie.
Dzięki tym zaletom technologia proszek na proszek znajduje coraz szersze zastosowanie w lakiernictwie przemysłowym, szczególnie tam, gdzie kluczowe są jednocześnie wysoka wydajność procesu i trwałość powłoki.
