Największy zwrot z inwestycji nie zawsze wymaga największej inwestycji. Największy potencjał oszczędności nie znajduje się w budowie nowej lakierni ani w wymianie całej linii technologicznej. Znacznie częściej kryje się w konkretnych etapach procesu aplikacji: przygotowaniu, mieszaniu, dozowaniu, podawaniu farby oraz kontroli parametrów.
Rosnące ceny farb, utwardzaczy, rozpuszczalników, energii i pracy sprawiają, że właściciele zakładów oraz kierownicy produkcji coraz częściej szukają sposobów na ograniczenie kosztów bez pogorszenia jakości powłoki. Problem polega na tym, że modernizacja nadal kojarzy się z kosztowną przebudową instalacji. Widząc koszt takiej inwestycji, firmy często rezygnują z dalszych analiz lub odkładają decyzję na kolejne lata.
W takiej sytuacji firmy najczęściej próbują szukać oszczędności tam, gdzie wydają się one najprostsze do osiągnięcia – negocjują ceny farb lub wybierają tańsze rozwiązania. W praktyce takie działania rzadko przynoszą oczekiwane efekty. Często prowadzą do większej liczby poprawek, wyższego zużycia materiałów oraz pogorszenia jakości gotowych wyrobów.
Coraz więcej nowoczesnych lakierni wybiera dziś inne podejście. Zamiast wymieniać całą instalację, modernizują te elementy...
Treść dostępna tylko dla prenumeratorów
Jeśli nie masz jeszcze prenumeraty kliknij tutaj i zamów ją już dziś
Zaloguj lub zarejestruj się, aby przeczytać całość
Zaloguj się
Zaloguj się do konta użytkownika.
