• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    ARTYKUŁY

    Artykuły branżowe

    Urządzenia Lakiernicze

    Lakiernictwo Proszkowe

    Lakiernictwo Ciekłe

    1 godzin temu  15.04.2026, ~ Administrator,   Czas czytania 2 minuty

    Firma FANUC wprowadza na rynek przełomowe rozwiązanie dla branży lakierniczej – robota współpracującego CRX-10iA/L Paint, zaprojektowanego specjalnie do pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem. To pierwszy robot lakierniczy z certyfikatem ATEX, który otwiera nowe możliwości automatyzacji procesów malowania i nakładania powłok.

    Nowy standard automatyzacji procesów lakierniczych

    Model CRX-10iA/L Paint powstał z myślą o szerokim spektrum zastosowań – od natryskiwania farb ciekłych, przez powlekanie proszkowe, aż po aplikacje w przemyśle włókien szklanych czy dozowanie klejów. Dzięki zgodności z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa dla stref zagrożonych wybuchem (ATEX, kategoria II, grupy 2G i 2D), urządzenie może pracować tam, gdzie dotychczas automatyzacja była ograniczona.

    Robot oferuje udźwig 10 kg i zasięg 1418 mm, co – w połączeniu z unikalnym ruchem typu under-flip – pozwala na precyzyjne operowanie pistoletem lakierniczym nawet w trudno dostępnych przestrzeniach.

    Współpraca człowieka z robotem bez barier

    Jedną z kluczowych cech cobota CRX-10iA/L Paint jest możliwość bezpiecznej współpracy z operatorem bez konieczności stosowania wygrodzeń. Dzięki zaawansowanemu systemowi wykrywania kontaktu robot zatrzymuje się natychmiast po wykryciu kolizji, co znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa pracy w lakierniach.

    Rozwiązanie to szczególnie odpowiada na potrzeby zakładów, w których brakuje wysoko wykwalifikowanych programistów robotów. Intuicyjny interfejs programowania typu „przeciągnij i upuść” na panelu sterowania w formie tabletu umożliwia szybkie wdrożenie i obsługę nawet przez personel bez doświadczenia w robotyce.

    Programowanie w kilka minut

    Dzięki aplikacji opartej na ikonach operator może w prosty sposób „nauczyć” robota ścieżki malowania – wystarczy ręcznie ustawić ramię w kolejnych punktach i zapisać trajektorię. Co istotne, raz utworzone programy mogą być wielokrotnie wykorzystywane dla innych detali, co znacząco skraca czas przygotowania produkcji.