Szukaj

    ARTYKUŁY

    Aplikacja proszków, część II

    20 lat doświadczenia w zakresie projektowania i budowania linii lakierniczych proszkowych dla różnych branż pozwala firmie Ecoline zaoferować nie tylko dopasowanie całego rozwiązania do obecnych potrzeb, ale także optymalizację procesów lakierniczych i całej produkcji oraz stałe doradztwo i pomoc w rozwiązywaniu problemów. W tej części podajemy kolejne możliwe przyczyny różnych komplikacji związanych z aplikacją farb proszkowych oraz próbę ich wyjaśnień.

    Słaba penetracja proszku w zagłębieniach

    Mimo panujących warunków grubość nałożonej powłoki w narożnikach nie jest wystarczająca. Wyraźna jest różna grubość powłoki.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Zbyt mało proszku w układzie Zwiększyć przepływ proszku
    Za mocny przepływ powietrza Wyregulować urządzenie / ograniczyć ilość powietrza
    Za mocny przepływ proszku Wyregulować urządzenie / zmienić ilość farby lub powietrza
    Brak uziemienia Sprawdzić uziemienie / oczyścić haki i złącza
    Niewłaściwe dopasowanie kształtu chmury do kształtu elementu Użyć innych dysz
    Za wysokie napięcie Zmniejszyć napięcie / ograniczyć efekt klatki Faradaya
    Złe ułożenie pistoletu, zbyt mała lub duża odległość od detalu Dokładniej ustawić pistolet















    Za duża grubość powłoki na detalach

    Warstwa powłoki proszkowej wykazuje nierówną powierzchnię przed utwardzeniem, po utwardzeniu widoczna jest pomarańczowa skórka.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Za duża dawka proszku Zredukować ilość podawanego proszku. Oddalić pistolet od detalu
    Za długi czas nakładania Skrócić czas malowania / przyśpieszyć prędkość linii
    Zła geometria detalu Zła geometria detalu
    Za wysokie napięcie na pistolecie Zmniejszyć napięcie na pistolecie









    Za mała grubość powłoki na detalu

    Podłoże widoczne przez ziarnistą powłokę.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Za mało proszku w pistolecie Zwiększyć ilość proszku. Sprawdzić przepływ w przewodach, jeśli zbyt niski wymienić węże
    Za krótki czas natrysku Zwiększyć czas przez zwolnienie pracy linii
    Za niskie ciśnienie natrysku Zwiększyć ilość powietrza podającego farbę
    Efekt klatki Faradaya Zmniejszyć napięcie i przepływ proszku / zmniejszyć napięcie
    Za duża powierzchnia zawiesi, w porównaniu z powierzchnią detalu Zmniejszyć rozmiar zawiesi
    Mokry proszek Wymienić proszek. Sprawdzić szczelność opakowań z farbami proszkowymi, wszystkie muszą być zamknięte
    Słabe uziemienie Sprawdzić haki i oczyścić zawiesie / użyć nowych zawiesi
    Niski poziom proszku w zbiorniku Dosypać farbę















    Powstanie zjawiska „kraterów” przy nakładaniu drugiej warstwy farby

    Zbyt duże parametry prądowe powodują „przeładowanie” farby.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Jonizacja wsteczna 1. Obniżyć napięcie 
    2. Sprawdzić uziemienie 
    3. Zmniejszyć szybkość osadzania
    4. Sprawdzić czy nie ma wilgoci w systemie 
    5. Odsunąć pistolet od detalu

    Poleć innym

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 4

    • 3
      ZADOWOLONY
    • 0
      ZASKOCZONY
    • 1
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (1)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
    • ~ Aaa 1 miesiąc temu Jakość farby, aplikacja, człowiek obsługujący aplikacje...?
      oceń komentarz zgłoś do moderacji
    do góry strony