Szukaj

    ARTYKUŁY

    Aplikacja proszków, część I

    20 lat doświadczenia w zakresie projektowania i budowania linii lakierniczych proszkowych dla różnych branż pozwala firmie Ecoline zaoferować nie tylko dopasowanie całego rozwiązania do obecnych potrzeb, ale także optymalizację procesów lakierniczych i całej produkcji oraz stałe doradztwo i pomoc w rozwiązywaniu problemów. W tej części podajemy możliwe przyczyny różnych komplikacji związanych z aplikacją farb proszkowych oraz próbę ich wyjaśniania.

    Mało efektywna fluidyzacja w zbiorniku fluidyzacyjnym

    Podczas fluidyzacji proszek powinien zachowywać się jak woda w zbiorniku. Słaba płynność proszku powoduje problemy ze względu na powolny i nierównomierny transport proszku do pistoletów. Tym samym nie można osiągnąć jednorodnej chmury proszku.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Niski poziom proszku Dodać odpowiednią ilość proszku
    Za wysokie lub za niskie ciśnienie powietrza Zmienić ciśnienie. Użyć węża o większym przekroju
    Zwarty lub wilgotny proszek Ręcznie rozluźnić proszek w zbiorniku, dodać komponent poprawiający fluidyzację
    Płyta fluidyzacyjna zatkana / uszkodzona Wyczyścić lub wstawić nową
    Proszek zawiera zbyt wiele grudek W miarę możliwości przesiać farbę lub wymienić na nową, sprawdzić warunki składowania farby


    Zatykanie węży zasilających proszkiem

    Pozostałości proszków odkładające się w wężach zasilających proszkiem, sporadycznie uwalniane są i pojawiają się w postaci chmur proszku na wyrobach. Po ich utwardzeniu powodują wady powłoki.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Za niskie lub za wysokie ciśnienie w układzie Zmniejszyć/zwiększyć ciśnienie
    W sprężonym powietrzu znajduje się woda lub olej Sprawdzić i wyczyścić filtry
    Źle dobranie węże Sprawdzić jakość i średnicę węży
    Zużyte mocowanie lub pompa Sprawdzić i wymienić zużyte części
    Za długi wąż dolotowy Skrócić wąż według zaleceń dostawcy urządzenia


    Słaba przyczepność proszku do powierzchni malowanych

    Powłoka proszkowa, która powinna przylegać do podłoża elektrostatycznie, spada - nie można osiągnąć żądanej grubości powłoki.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Niepoprawne napięcie zasilania Sprawdzić zasilanie, ładowanie kaskady, wymienić zużyte części
    Brak uziemienia Oczyścić haki i złącza
    Za gruba warstwa proszku Oczyścić haki/ograniczyć ilość nakładanej warstwy proszku
    Z pistoletu wylatuje za dużo proszku Zredukować przepływ powietrza
    Zbyt mała odległość pistoletu od detalu Ustawić odległość do około 20-25 cm od detalu
    Ciśnienie pistoletu za wysokie Zredukować ilość powietrza dozującego
    Nieodpowiednio dobrane komponenty w produkcji farby Sprawdzić alternatywne partie produkcyjne farby


    Nierównomierny rozkład farby na detalu

    Dzięki jednostronnemu ustawieniu pistoletu po drugiej stronie można osiągnąć minimalną grubość.

    MOŻLIWE PRZYCZYNY WYJAŚNIENIA
    Za wysoki lub zbyt niski przepływ proszku Zoptymalizować parametry systemu
    Niepoprawne uziemienie Użyć czystych haków
    Za wysoki lub za niski przepływ powietrza Ustawić prędkość powietrza i jego przepływ
    Za wysokie napięcie na pistolecie Ustawić odpowiednie napięcie
    Mała ilość proszku z pistoletu Wyregulować wysokie napięcie, skontaktować się z serwisem
    Niewłaściwe zawieszenie detali, nieodpowiednie odległości między detalami Zweryfikować sposób zawieszania elementów

    Poleć innym

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 3

    • 1
      ZADOWOLONY
    • 2
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...
    do góry strony