Aplikacja proszków, część I
20 lat doświadczenia w zakresie projektowania i budowania linii lakierniczych proszkowych dla różnych branż pozwala firmie Ecoline zaoferować nie tylko dopasowanie całego rozwiązania do obecnych potrzeb, ale także optymalizację procesów lakierniczych i całej produkcji oraz stałe doradztwo i pomoc w rozwiązywaniu problemów. W tej części podajemy możliwe przyczyny różnych komplikacji związanych z aplikacją farb proszkowych oraz próbę ich wyjaśniania.
Mało efektywna fluidyzacja w zbiorniku fluidyzacyjnym
Podczas fluidyzacji proszek powinien zachowywać się jak woda w zbiorniku. Słaba płynność proszku powoduje problemy ze względu na powolny i nierównomierny transport proszku do pistoletów. Tym samym nie można osiągnąć jednorodnej chmury proszku.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
| Niski poziom proszku | Dodać odpowiednią ilość proszku |
| Za wysokie lub za niskie ciśnienie powietrza | Zmienić ciśnienie. Użyć węża o większym przekroju |
| Zwarty lub wilgotny proszek | Ręcznie rozluźnić proszek w zbiorniku, dodać komponent poprawiający fluidyzację |
| Płyta fluidyzacyjna zatkana / uszkodzona | Wyczyścić lub wstawić nową |
| Proszek zawiera zbyt wiele grudek | W miarę możliwości przesiać farbę lub wymienić na nową, sprawdzić warunki składowania farby |
Zatykanie węży zasilających proszkiem
Pozostałości proszków odkładające się w wężach zasilających proszkiem, sporadycznie uwalniane są i pojawiają się w postaci chmur proszku na wyrobach. Po ich utwardzeniu powodują wady powłoki.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
| Za niskie lub za wysokie ciśnienie w układzie | Zmniejszyć/zwiększyć ciśnienie |
| W sprężonym powietrzu znajduje się woda lub olej | Sprawdzić i wyczyścić filtry |
| Źle dobranie węże | Sprawdzić jakość i średnicę węży |
| Zużyte mocowanie lub pompa | Sprawdzić i wymienić zużyte części |
| Za długi wąż dolotowy | Skrócić wąż według zaleceń dostawcy urządzenia |
Słaba przyczepność proszku do powierzchni malowanych
Powłoka proszkowa, która powinna przylegać do podłoża elektrostatycznie, spada - nie można osiągnąć żądanej grubości powłoki.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
| Niepoprawne napięcie zasilania | Sprawdzić zasilanie, ładowanie kaskady, wymienić zużyte części |
| Brak uziemienia | Oczyścić haki i złącza |
| Za gruba warstwa proszku | Oczyścić haki/ograniczyć ilość nakładanej warstwy proszku |
| Z pistoletu wylatuje za dużo proszku | Zredukować przepływ powietrza |
| Zbyt mała odległość pistoletu od detalu | Ustawić odległość do około 20-25 cm od detalu |
| Ciśnienie pistoletu za wysokie | Zredukować ilość powietrza dozującego |
| Nieodpowiednio dobrane komponenty w produkcji farby | Sprawdzić alternatywne partie produkcyjne farby |
Nierównomierny rozkład farby na detalu
Dzięki jednostronnemu ustawieniu pistoletu po drugiej stronie można osiągnąć minimalną grubość.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
| Za wysoki lub zbyt niski przepływ proszku | Zoptymalizować parametry systemu |
| Niepoprawne uziemienie | Użyć czystych haków |
| Za wysoki lub za niski przepływ powietrza | Ustawić prędkość powietrza i jego przepływ |
| Za wysokie napięcie na pistolecie | Ustawić odpowiednie napięcie |
| Mała ilość proszku z pistoletu | Wyregulować wysokie napięcie, skontaktować się z serwisem |
| Niewłaściwe zawieszenie detali, nieodpowiednie odległości między detalami | Zweryfikować sposób zawieszania elementów |
