Przegląd inwestycji

Firma Bedo oferuje lakierowanie takich elementów, jak: bramy, kraty, ogrodzenia, drzwi i inne elementy metalowe. Oddział lakierni znajduje się niedaleko Świdnicy, w Bystrzycy Górnej, na terenie zespołu cynkowni Galess. Maksymalne wymiary materiałów do lakierowania to: 10 m dł., 2,5 m wys., 1,5 m szer.
Wychodząc naprzeciw wymogom rynku, firma uruchomiła drugą, nowoczesną, automatyczną linię lakierniczą dedykowaną do nakładania powłok na detale małogabarytowe oraz do wymiaru 1 × 1,4 m. Zmianowa wydajność produkcyjna nowej linii wynosi aż 30 000 sztuk detali.

Lakiernictwo proszkowe jest technologią polegającą na nanoszeniu na przedmiot farby w postaci rozpylanego proszku. Proszek ten dzięki swoim właściwościom fizycznym przyczepia się do lakierowanej powierzchni, nie zostawiając żadnych zacieków czy nierówności. Elementy wymalowane w tej technologii cechują się wysoką odpornością na korozję oraz efektownym wyglądem przez długi czas.

Etap I - mycie
Pierwszym etapem procesu lakierowania proszkowego jest mycie elementów przeznaczonych do lakierowania w specjalnej komorze.

Etap II - malowanie
Technologia malowania farbami proszkowymi polega na nakładaniu farby proszkowej na powłokę metalową techniką natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego.
Farbę proszkową nanosi się bezpośrednio na powierzchnię bez stosowania farb podkładowych. Ma ona średnią granulację rzędu 10 do 100 µm. Podawanie farby jest wspomagane sprężonym powietrzem, które dodatkowo wykorzystuje się do fluidyzacji proszku.
Fluidyzacja proszku to proces, w którym materiał sypki nabiera cech materiałów ciekłych, gdzie zawiesina proszku w powietrzu staje się mieszaniną łatwą do przesyłania w instalacjach pneumatycznych. Proszek stosowany do napylania posiada własności dielektryczne. Oznacza to, że cząstki farby łatwo magazynują ładunki elektryczne i mogą być ich nośnikami. Z tego powodu elementy malowane muszą przewodzić ładunki elektryczne. 

Etap III - wypalanie
Farba jest utwardzana w piecu o wysokiej temperaturze (około 200°C). Po tym etapie procesu otrzymujemy bardzo trwałe, równomiernie polakierowane elementy.

Bedo Technology oferuje także obróbkę strumieniowo-ścierną, jako najlepszą spośród mechanicznych metod przygotowania powierzchni, wliczając wysoką wydajność. Umożliwia ona uzyskanie powierzchni o najwyższych parametrach czystości przed nałożeniem kolejnych powłok ochronnych. Właściwe przygotowanie powierzchni podłoża stalowego ma zasadniczy wpływ na jakość i trwałość powłoki ochronnej, a więc na skuteczną ochronę antykorozyjną. Ważną zaletą tej metody jest możliwość kształtowania chropowatości profilu. Maksymalne wymiary materiałów do śrutowania to: 7 m dł., 3 m wys. 4 m szer.