Wymienniki krzyżowe (po lewej) są tanie w zakupie i w konkretnym projekcie pozwoliły osiągnąć oszczędność energii na poziomie 25%. Wymienniki obrotowe (po prawej) są bardziej efektywne, ale także droższe.
W zakładzie produkcyjnym procesy powlekania, ze względu na generowane przez nie wysokie zapotrzebowanie na energię oraz związane z tym emisje CO₂, mają istotny udział w całkowitej emisji gazów cieplarnianych. Z tego względu konieczne jest szczególne skoncentrowanie działań na tym aspekcie. Konkretne projekty przemysłowe dowodzą, że w praktyce możliwe jest osiągnięcie znaczących oszczędności.
W lakierni, aby określić istotne czynniki wpływające na emisję CO₂, konieczne jest zebranie danych oraz wynikająca z tego uporządkowana analiza bilansowa emisji CO₂ poszczególnych urządzeń. Dzięki temu można zarówno zobrazować aktualny stan instalacji lakierniczej, jak i zdefiniować oraz wdrożyć niezbędne działania mające na celu redukcję emisji CO₂.
W ramach aktualnego projektu przemysłowego postawiono zadanie: „Jakie potencjały redukcji emisji CO₂ można zidentyfikować w częściowo zmodernizowanej, około 25-letniej lakierni?”.
Aby rozwiązać to zadanie, proces został podzielony na trzy części:
Przygotowanie powierzchni (obróbka chemiczna na mokro – 4 strefy) Technika aplikacyjna, w tym wentylacja (dwuwarstwowe nakładanie: gruntowanie i lakier nawierzchniowy) Suszenie powłoki lakierniczej (suszarka konwekcyjna w trybie taktowym)Rejestracja zużyciaW pierwszym etapie badań przeprowadzono inwentaryzację...
Treść dostępna tylko dla prenumeratorów
Jeśli nie masz jeszcze prenumeraty kliknij tutaj i zamów ją już dziś
Zaloguj lub zarejestruj się, aby przeczytać całość
Zaloguj się
Zaloguj się do konta użytkownika.
