Phenoline® 1205 to epoksyd nowolakowy wzmocniony płatkami szklanymi. Dzięki bardzo wysokiej gęstości usieciowania zapewnia wyjątkową odporność na agresywne substancje chemiczne, w tym etanol i metanol. Wzmocnienie płatkami szklanymi tworzy dodatkową barierę ochronną, a jednocześnie zwiększa odporność na ścieranie.
Należy jednak pamiętać, że Phenoline® 1205 wymaga dłuższego czasu utwardzania niż Plasite® 9060. W zamian oferuje gęściej usieciowany i trwalszy system ochronny.
Jeżeli zarówno Plasite® 9060, jak i Phenoline® 1205 nadają się do magazynowania etanolu i metanolu, jak wybrać odpowiednie rozwiązanie?
Plasite® 9060 jest idealnym rozwiązaniem, gdy:
- wykładzina musi spełniać wymagania dotyczące kontaktu z żywnością lub innymi produktami konsumpcyjnymi,
- przewidywana temperatura zanurzenia wynosi do 65,6°C,
- wymagane jest szybkie ponowne oddanie zbiornika do eksploatacji.
Phenoline® 1205 jest idealnym rozwiązaniem, gdy:
- wymagane są dodatkowe właściwości barierowe,
- przewidywane jest ścieranie lub obciążenie mechaniczne zbiornika,
- mogą występować większe wahania temperatury.
- W praktyce Plasite® 9060 jest częściej wybierany do magazynowania etanolu, natomiast Phenoline® 1205 częściej stosuje się w zbiornikach przeznaczonych do metanolu.
Doradztwo techniczne ekspertów w zakresie powłok zbiornikowych
Wybór odpowiedniej powłoki do zbiornika jest często złożonym procesem, ponieważ zależy od właściwości chemicznych magazynowanego medium, warunków procesu, budżetu oraz harmonogramu realizacji.
Od dziesięcioleci Carboline wspiera właścicieli zbiorników w doborze najbardziej odpowiednich systemów ochronnych. Wynika to z dwóch kluczowych powodów.
Po pierwsze, Carboline dysponuje ponad 40-letnim doświadczeniem i bazą danych dotyczącą odporności chemicznej. Produkty są testowane w różnych warunkach, obejmujących różne media, ich stężenia oraz temperatury procesu. Dzięki temu klienci mogą mieć większą pewność co do skuteczności wybranego rozwiązania.
Po drugie, szerokie portfolio produktów pozwala uwzględnić nie tylko odporność chemiczną, ale również praktyczne wymagania projektu, takie jak krótszy czas utwardzania czy szybsze oddanie zbiornika do eksploatacji.
Światowy rynek paliw dynamicznie się zmienia. Nowe rozwiązania i paliwa niosą ze sobą również nowe wyzwania oraz ryzyko dla inwestycji w infrastrukturę magazynową.
Najlepszym sposobem ograniczenia tego ryzyka pozostaje niezmiennie zaangażowanie ekspertów w dziedzinie powłok do zbiorników już na wczesnym etapie projektu oraz ścisła współpraca przy doborze optymalnego rozwiązania.
