Jak system 2K Cyclomix® Evo wspiera SaMASZ w stabilnej produkcji
W zakładach produkcyjnych o skali SaMASZ lakiernia jest jednym z kluczowych etapów procesu technologicznego. Jakość powłok ma bezpośrednie znaczenie nie tylko dla trwałości maszyn, lecz także dla ich odbioru wizualnego oraz zgodności z oczekiwaniami klientów na ponad 70 rynkach eksportowych, na które trafiają wyroby firmy. SaMASZ od lat maluje swoje maszyny w nowoczesnej automatycznej malarni wyposażonej w mechaniczne i chemiczne przygotowanie powierzchni oraz procesy malowania kataforetycznego (KTL) i proszkowego.
Wraz z dalszym rozwojem organizacji oraz rozszerzeniem działalności o usługi dla kooperantów pojawiła się potrzeba uruchomienia lakierni ciekłej. Decyzja ta była naturalnym uzupełnieniem istniejących technologii, jednak jej realizacja wymagała świadomego i dobrze przemyślanego podejścia technologicznego, szczególnie w obszarze stabilności i powtarzalności procesu.
Nową lakiernię ciekłą wyposażono w aplikacje malarskie firmy Sames, w tym systemy 2K Cyclomix® Evo do malowania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego. Zastosowanie tych rozwiązań pozwoliło zwiększyć elastyczność lakierni oraz dopasować technologię aplikacji do różnych typów detali i zleceń – zarówno wewnętrznych, jak i realizowanych dla partnerów zewnętrznych.
SaMASZ to jeden z wiodących producentów maszyn rolniczych i komunalnych, obecny na kilkudziesięciu rynkach na całym świecie
Lakiernia w firmie o dużej skali
SaMASZ to firma, w której każdy etap procesu musi być zaprojektowany z myślą o powtarzalności i przewidywalności. Szeroka gama produktów oraz obecność na kilkudziesięciu rynkach sprawiają, że jakość nie może być zależna od pojedynczych decyzji operatorów.
Za obszar techniczny i jego rozwój odpowiada Leszek Szulc, członek zarządu oraz dyrektor ds. technicznych w SaMASZ. Jak podkreśla, przy takiej skali działalności kluczowe znaczenie ma stabilność procesu oraz eliminacja elementów, które mogłyby wprowadzać zmienność lub ryzyko błędów.
Leszek Szulc
Od zawsze stawiamy na najwyższą jakość maszyn, dlatego zależało nam na zagwarantowaniu stabilności i powtarzalności procesu w lakierni.
To podejście sprawiło, że już na etapie planowania nowej lakierni założono, iż rozwiązania technologiczne muszą być elastyczne i dostosowane do różnego rodzaju zleceń. Stabilność procesu i kontrola jakości stały się punktami wyjścia do dalszych decyzji.
Lakiernia jako punkt wyjścia. I co dalej?
Sama decyzja o uruchomieniu lakierni jest dopiero początkiem. Kolejnym etapem było zaprojektowanie procesu, który będzie realnie dopasowany do potrzeb produkcyjnych SaMASZ. Różnorodność detali, zmienne serie produkcyjne oraz odmienne wymagania dotyczące grubości i wyglądu powłoki sprawiły, że kluczowe znaczenie miało świadome dobranie technologii aplikacji.
Inne wymagania stawia aplikacja podkładu, gdzie liczy się wydajność, odporność i powtarzalność, a inne warstwa nawierzchniowa, dla której kluczowa jest estetyka i jakość wykończenia. To naturalnie doprowadziło do podziału procesu na etapy oraz przypisania im odpowiednich technologii natrysku.
W praktyce oznaczało to konieczność zaprojektowania całego zaplecza technologicznego: od kuchni pomp, przez systemy przygotowania i podawania farby, aż po dobór pistoletów aplikacyjnych do konkretnych zadań. Każdy element musiał współpracować z pozostałymi, tworząc spójny, przewidywalny system, który nie ogranicza produkcji i nie generuje niepotrzebnych strat.
