Sames – wszystkie technologie od jednego dostawcy
W dzisiejszym dynamicznym świecie przemysłowym innowacyjność i precyzja stają się kluczowymi czynnikami sukcesu dla firm. Jedną z takich firm, która od lat nie tylko spełnia te wymagania, ale także wyznacza standardy w dziedzinie produkcji sprzętu do lakierowania, jest SAMES. Zajmując się produkcją zaawansowanego sprzętu lakierniczego, SAMES zdobył sobie uznanie jako lider branży, oferujący innowacyjne rozwiązania dla różnorodnych sektorów.
SAMES może poszczycić się długą historią sukcesu i innowacyjności, co sprawia, że jest jednym z najbardziej szanowanych graczy w branży. Jako jedyna firma na rynku posiada w swojej ofercie zaawansowane systemy i produkty do lakierowania ciekłego ręcznego, automatycznego, lakierowania proszkowego, dozowania i aplikowania materiałów lepkich, systemy do automotive – w tym bardzo szeroką gamę turbin z elektrostatyką oraz bez, do produktów wodnych i rozpuszczalnikowych oraz wiele innych.
Obecna oferta podzielona jest na sześć grup produktowych.
Klienci często, od wielu lat, używają tej samej technologii, która nie zawsze jest najbardziej efektywna, a jej zmiana może przynieść wiele korzyści:
- skrócenie czasu pracy,
- oszczędności farby,
- zmniejszenie zapylenia w kabinie,
- dokładniejsze domalowanie,
- szybsze zmiany kolorów,
- oszczędności na płukaniu,
- eliminowanie niebezpiecznych sytuacji,
- dokładniejsza kontrola,
- równe rozłożenie grubości powłoki i wiele innych.
Jak ważny jest dobór odpowiedniej technologii i dlaczego warto rozmawiać z profesjonalistami, pokażemy na kilku przykładach.
Producent przyczep do przewozu zwierząt
Wcześniej: standardowe pistolety kubkowe, pistolety z podłączonym zbiornikiem ciśnieniowym. Problem z domalowaniem trudno dostępnych zakamarków i szczelin. Konieczność 4−5 przejść natryskiem w tych ciężkich miejscach.
Po testach: pistolety Sames F Pro z opatentowaną wkładką Vortex, podkręcającą materiał. Pozwala to na dokładniejszą penetrację przy natrysku i pokrycie zagłębień i trudno dostępnych miejsc. Rezultatem było skrócenie pracy do dwóch przejść i osiągnięcie wymaganej powłoki.
Producent małych kontenerów na części samochodowe
Wcześniej: pistolety niskociśnieniowe HVLP, zasilane grawitacyjnie. Zużycie farby na detal 2,5 l.
Po zmianie technologii: zastosowanie niskiego ciśnienia wraz z elektrostatyką pozwoliło na osiągnięcie oszczędności rzędu 1 litra – 40% na detal (przy zachowaniu tych samych grubości powłoki). Dla klienta są to oszczędności farby, filtrów w kabinie, a dla operatorów wygodniejsza praca. Zwrot z inwestycji został oszacowany na 4 miesiące.
Producent butelek szklanych
Wcześniej: automatyczne pistolety niskociśnieniowe, 5−7 sztuk w zależności od wielkości elementów do lakierowania.
Po zmianie technologii: zastosowanie turbiny elektrostatycznej Sames 803 oraz szafy izolującej Isocube do farb wodnych. Takie rozwiązanie pozwoliło na zaoszczędzenie ponad 50% farby oraz na łatwiejsze płukanie i ustawianie szerokości strumienia na jednym urządzeniu (zamiast na 5−7 pistoletach). Powłoka dzięki zastosowaniu turbiny jest bardzo równomiernie rozłożona, a elektrostatyka pomaga osiągnąć oszczędności.
Producent butli na gazy techniczne (lakierowanie proszkowe)
Wcześniej: 3 pistolety automatyczne na manipulatorze. 13 cykli manipulatora na jedną butlę.
Po zmianie technologii: turbina proszkowa Sames Inobell – skrócenie czasu aplikacji do 9 cykli, przy zachowaniu lepszego rozłożenia grubości powłoki. Oszczędności czasu oraz farby, możliwość przyśpieszenia produkcji, zredukowanie serwisu i części zamiennych.
Producent elementów aluminiowych (lakierowanie proszkowe)
Wcześniej: 12 pistoletów automatycznych na dwóch manipulatorach. Tolerancja grubości ± 50 μm.
Po zmianie technologii: 4 turbiny proszkowe Sames Inobell – zmniejszenie tolerancji do ± 10 μm, oszczędności farby 26% oraz oszczędności na częściach zamiennych i serwisach.
Producent zbiorników stalowych (lakierowanie ciekłe)
Wcześniej: pistolety niskociśnieniowe HVLP podłączone do pompy membranowej. Czas lakierowania wsadu kabiny to 4−5 h, zużycie 9 l farby.
Po zmianie technologii: zmiana na technologię Airmix pozwoliła na skrócenie czasu aplikacji do 1 h, a zużycie farby zostało zredukowane do 7 l – 22%. Plus zastosowanie urządzenia 2K, które automatycznie miesza bazę z utwardzaczem, pozwala na osiągnięcie dodatkowych korzyści – oszczędności na płukaniu, zawsze świeża mieszanka (dokładnie te same parametry powłoki na początku i na końcu lakierowania), kontrola i bezpieczeństwo.
Jak widać na kilku wskazanych przykładach, dobór odpowiedniej technologii, konfiguracji sprzętu i parametrów pracy ma ogromny wpływ na korzyści dla klienta. Dlatego właśnie tak ważna jest współpraca z dostawcą mającym wiedzę i doświadczenie we wszystkich obecnie stosowanych technologiach nanoszenia powłok ciekłych i proszkowych. Sames zaprasza do kontaktu i wizyty przedstawiciela firmy w celu doradzenia i prezentacji rozwiązań.
