Dowiedz się, w jaki sposób producenci OEM mogą obniżyć całkowity koszt swojej linii lakierniczej, jednocześnie utrzymując standardy operacyjne przy użyciu tych strategicznych metod.
Spójrzmy prawdzie w oczy. Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze dostawcy farb i powłok, a cena jest jednym z najważniejszych. Wszyscy chcemy uzyskać jak najlepszą ofertę i łatwo jest założyć, że osiągnięcie najniższej ceny oznacza zaoszczędzenie pieniędzy. Ale nie zawsze tak jest.
Sama farba to tylko niewielki ułamek całkowitych kosztów nakładania w porównaniu z prawie każdym innym elementem operacji wykończeniowej. Co jeszcze możesz zrobić, aby obniżyć całkowity koszt linii lakierniczej przy jednoczesnym zachowaniu standardów operacyjnych?
Zidentyfikuj ukryte koszty
Często dochodzi do nieefektywności operacyjnej, która prowadzi do kosztów, których nie ma na fakturach lub w tradycyjnych modelach wydatków. Czasami te ukryte nieefektywności są normalizowane/tłumaczone jako ograniczenia obiektu. Zastanów się nad swoim procesem wykańczania powierzchni. Jest wiele kroków, a każdy z nich wymaga czasu, pracy i doboru odpowiedniego rozwiązania. Budując linię lakierniczą, postaw się w sytuacji swoich pracowników, aby upewnić się, że każdy krok jest zoptymalizowany pod kątem wydajności. Robocizna zazwyczaj stanowi największą część całkowitych kosztów wykańczania, dlatego zapewnienie ciągłości i terminowej operacji wykończenia powierzchni na każdym etapie ma kluczowe znaczenie. Nawet drobne niedogodności mogą mieć ogromny wpływ. Coś tak małego jak przeniesienie farby z pojemnika do urządzenia natryskowego może spowolnić pracowników, zwiększając koszty pracy i zmniejszając przepustowość.
