• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Technologie Lakiernicze

    Wydanie nr: 5(109)/2017

    Artykuły branżowe

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  27.11.2017, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Sposoby ograniczenia kosztów jednostkowych można znaleźć na każdym etapie procesu. Przykładowo, efektywności transferu większe niż 90% można uzyskać stosując rozpylacze obrotowe o dużej prędkości.Fot. Sturm

    Sposoby ograniczenia kosztów jednostkowych można znaleźć na każdym etapie procesu. Przykładowo, efektywności transferu większe niż 90% można uzyskać stosując rozpylacze obrotowe o dużej prędkości.Fot. Sturm

    Strona 1 z 3

    Proces malowania o zwiększonej wydajności energetycznej i materiałowej

    Na całym świecie w przypadku procesów lakierowania przemysłowego cel jest jeden: ograniczenie kosztów jednostkowych malowanych elementów. Jest to możliwe tylko tam, gdzie osiągnięta zostanie określona jakość powierzchni i wysokie poziomy wydajności przy jak najmniejszym zużyciu materiału i energii. Kluczem do tego jest optymalizacja wszystkich etapów w procesie. 

    Lakierowanie to kluczowy proces, który jest nieodzowny do wytwarzania produktów praktycznie we wszystkich sektorach przemysłu. Powlekanie części i podłoży metalowych jest konieczne, aby spełnić wymagania dotyczące funkcjonalności czy uzyskania wykończenia powierzchni o określonych cechach jakościowych. Indywidualny wyraz produktów to kolejne wyzwania dla firm prowadzących u siebie operacje lakierowania. Jednocześnie stale rosnąca konkurencja powoduje konieczność ograniczenia kosztów jednostkowych lakierowanych elementów. Kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia tego celu jest wykorzystanie odpowiednich zasobów materiałowych i energetycznych o jak najwyższych dostępnych poziomach wydajności. Można je znaleźć praktycznie na każdym etapie procesu.

    Od wstępnej obróbki do kontroli ostatecznej

    Jakość i ekonomia procesów lakierowania zależy w dużej mierze od zoptymalizowanej interakcji pomiędzy różnymi elementami systemu i farbą samą w sobie. Aktualnie nowe i przyszłe odkrycia w dziedzinie symulacji numerycznej umożliwiają wirtualne odtworzenie wszystkich etapów procesu lakierowania. Przykładowo, w modelu można odwzorować efektywność dopływu i wypływu przy obróbce wstępnej, aplikację systemami pneumatycznymi, elektrostatycznymi, bezpowietrznymi i o dużej prędkości obrotowej, przepływ powietrza w kabinie lakierniczej, tworzenie warstwy, rozwój warstw farby i odpowiedniej grubości warstwy, mgłę lakierniczą, rozprowadzenie rozpuszczalników i suszenie. Jeśli do symulacji wykorzysta się odpowiednie przyrządy, to proces będzie opłacalny również dla mniejszych firm, umożliwiając wydajne prowadzenie procesu lakierowania i optymalizację istniejących systemów.

    Optymalizacja farby

    Użycie nowego systemu malarskiego często skutkuje ograniczonym zużyciem materiału. Przykładowo, dostępne są ciekłe farby, a także proszkowe, dzięki którym można uzyskać wymaganą jakość przy mniejszej liczbie aplikacji. W przypadku farb proszkowych obejmuje to np. tzw. rozwiązania dwóch powłok proszkowych („powder-on-powder”) umożliwiające powlekanie bez energochłonnego sieciowania. Nowe systemy są oferowane również dla procesów typu „mokre na mokre”. Oprócz ograniczenia cykli procesu o około 20% umożliwia to również obniżenie całkowitych kosztów procesu i zwiększenie wydajności bez pogorszenia jakości. Farby, które schną lub sieciują w niskich temperaturach, wpływają również na znaczne ograniczenie kosztów.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Niskociśnieniowy powietrzny rozpylający elektrostatyczny pistolet natryskowy zasilany jest z wbudowanej turbiny. Oferuje nie tylko doskonałe rozpylanie, ale również wpływa na ograniczenie zmęczenia operatora. Fot. Carlisle/Ransburg
    Rozważając odpylanie mgły lakierniczej obserwujemy tendencje w kierunku większego wykorzystania systemów suchego odpylania. Korzystają one z różnych koncepcji odpylania, jak np. szczotek czy pokazanych tutaj specjalnych konstrukcji kartonowych. Fot. Eisenmann
    Symulacja numeryczna umożliwia wirtualne odtworzenie wszystkich etapów procesu lakierowania. Zastosowane dysze suszące zapewniają szybkie suszenie stref lakierowanego elementu o cienkich ściankach. Fot. Fraunhofer-IPA
    Suszenie w podczerwieni można wykorzystać jako alternatywę lub dodatkowy element do konwencjonalnych pieców lakierniczych. Można go użyć również w przypadku detali wrażliwych na działanie temperatury. Fot. Heraeus Noblelight

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...