• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Technologie Lakiernicze

    Artykuły branżowe

    Technologie Lakiernicze

    2 miesiące temu  04.03.2024, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Fot. 1. Skutki biofoulingu (biopokrycia) po 140 dniach na sieci rybackiej bez powłoki ochronnej (po prawej stronie), oraz na sieci rybackiej z powłoką ochronną niezawierającą miedzi firmy Steen-Hansen (po lewej stronie). Fot. Steen-Hansen

    Fot. 1. Skutki biofoulingu (biopokrycia) po 140 dniach na sieci rybackiej bez powłoki ochronnej (po prawej stronie), oraz na sieci rybackiej z powłoką ochronną niezawierającą miedzi firmy Steen-Hansen (po lewej stronie). Fot. Steen-Hansen

    Strona 2 z 3

    W układzie technologicznym firmy YSTRAL zainstalowanym w 2019 r. kluczowe etapy procesu zwilżania i dyspergowania proszku odbywają się na zewnątrz zbiornika za pomocą maszyny do zwilżania i dyspergowania proszku YSTRAL Conti-TDS (patrz rys. 2). Jednocześnie zawartość zbiornika jest stale i równomiernie mieszana za pomocą mieszalnika YSTRAL Jetstream Mixer (patrz rys. 3).

    Dzięki metodzie ekspansji próżniowej, dyspergator na linii produkcyjnej osiąga kompletną deaglomerację i zwilżenie cząstek proszku w zaledwie kilka mikrosekund. Za sprawą indukowanej próżni bezpośrednio w obszarze zwilżania i dyspergowania, powietrze zawarte w proszku ulega wielokrotnemu rozprężeniu. To znacząco zwiększa odległości między cząstkami, co umożliwia natychmiastowe całkowite zwilżenie cząstek, jedna po drugiej, przy kontakcie z cieczą. W wyniku działania siły odśrodkowej od szybko obracającego się wirnika, powietrze zawarte w proszku oddziela się od znacznie gęstszej dyspersji i łączy się, tworząc większe pęcherzyki powietrza. Następnie pęcherzyki powietrza wraz ze strumieniem cieczy są przepompowywane do zbiornika procesowego, gdzie mogą łatwo się ulotnić. W trakcie całego procesu nie tworzą się wiry i nie ma dodatkowego dopływu powietrza. Dzięki temu można w dużym stopniu ograniczyć stosowanie preparatów przeciwpieniących.

    Obecnie 100% produkcji odbywa się z wykorzystaniem technologii Ystral

    Wykorzystując te doświadczenia, firma zdecydowała o zainstalowaniu dwóch nowych instalacji procesowych firmy Ystral w celu modernizacji i zwiększenia zdolności produkcyjnych. – W ramach zmiany lokalizacji całkowicie zreorganizowaliśmy nasze zakłady produkcyjne i dostosowaliśmy całą naszą infrastrukturę produkcyjną do technologii Ystral – skomentował Stig Bjarte Fagerlid. – Dzięki technologiom Ystral możemy w pełni zautomatyzować nasze procesy produkcyjne. Wcześniej, w naszej starszej lokalizacji, nie mieliśmy możliwości wykorzystania tego potencjału. Zatem wykorzystaliśmy naszą przeprowadzkę jako szansę do pełnej automatyzacji urządzeń peryferyjnych Ystral, które obsługują proszki i płyny.

    W starym zakładzie produkcyjnym operatorzy ręcznie otwierali worki i wsypywali zawartość do zbiornika na proszek Ystral. Teraz wszelkie materiały proszkowe są transportowane z silosu do urządzeń Ystral za pomocą w pełni zautomatyzowanego przenośnika łańcuchowego.

    W nowym zakładzie firma Steen-Hansen wykorzystuje po jednym systemie do produkcji powłok przeciwporostowych z miedzią, do powłok bez miedzi oraz do farb przemysłowych. System obejmuje dwa zbiorniki procesowe wyposażone w mieszalniki YSTRAL Jetstream Mixers oraz zbiornik na proszek i dyspergator YSTRAL Conti-TDS, który pracuje naprzemiennie na jednym z dwóch zbiorników procesowych (patrz ilustracja 4). Mimo iż obsługa proszków i cieczy w firmie Steen-Hansen odbywa się przy użyciu centralnego systemu sterowania, każdy system otrzymuje zaopatrzenie z własnych, oddzielnych silosów i zbiorników. Wyklucza to ryzyko zanieczyszczenia produktów powłokowych niezawierających miedzi, na przykład cząstkami miedzi.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Fot. 2. Maszyna do zwilżania i dyspergowania proszków YSTRAL Conti-TDS. Fot. ystral
    Fot. 3. Mieszalniki YSTRAL Jetstream Mixers realizują procesy mieszania z turbulentną strefą mikromieszania w głowicy mieszającej i niemal bezturbulencyjnym makromieszaniem całej zawartości zbiornika. Fot. ystral
    Fot. 4. System podwójnych zbiorników Ystral w firmie Steen-Hansen składający się z dwóch zbiorników procesowych wyposażonych w mieszalniki YSTRAL Jetstream Mixers, zbiornik na proszek i dyspergator YSTRAL Conti-TDS. Fot. Steen-Hansen
    Fot. 5. Pracownik firmy Steen-Hansen obsługujący oprogramowanie sterujące YCS Professional +. Fot. Steen-Hansen

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...