Fosforanowanie cynkowe z następującym po nim powlekaniem elektroforetycznym nadal stanowi standardowy proces spełniający wysokie wymagania jakościowe
Niskotemperaturowe cynkowanie fosforanowe z automatyczną kontrolą procesu
Wysoka jakość aplikacji, niski potencjał ryzyka oraz optymalizacja kosztów procesów – takie są cele zrównoważonego rozwoju w chemicznej technologii powierzchniowej. Dobrym przykładem jest tu zastosowanie niskotemperaturowego cynkowania fosforanowego w powiązaniu z automatyczną kontrolą procesu.
W ciągu ostatnich 40 lat chemiczna technologia obróbki powierzchni przeszła trzy etapy innowacji. Najpierw celem było niezawodne osiągnięcie i utrzymanie na stałym poziomie jakości wymaganej przez użytkowników. Wtedy pojawiła się idea zrównoważonego rozwoju, ponieważ wysokiej jakości i stabilne procesy zmniejszają między innymi koszty przeróbek i reklamacji. Następnie na pierwszy plan wysunęło się bezpieczeństwo obchodzenia się z chemikaliami i ochrona środowiska. Ograniczenie i unikanie substancji niebezpiecznych i mających znaczenie dla środowiska stanowiło kolejny wkład w zrównoważony rozwój.
Po osiągnięciu i ustabilizowaniu tych innowacyjnych celów skupiono się na optymalizacji kosztów procesów, aby umożliwić użytkownikom przetrwanie w globalnej walce konkurencyjnej. Zatem zrównoważony rozwój w dziedzinie chemicznej technologii obróbki powierzchni oznacza obecnie procesy zoptymalizowane pod względem kosztów, obejmujące produkty chemiczne o wysokiej jakości zastosowania i niskim potencjale ryzyka. Dobrym przykładem jest stosowanie fosforanowania cynkowego w niskiej temperaturze w połączeniu z automatyczną kontrolą procesu.
Problem: szlam fosforanowy
Fosforanowanie cynkowe z następczą powłoką elektroforetyczną jest nadal standardowym procesem spełniającym wysokie wymagania jakościowe, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym lub w sektorze maszyn rolniczych. Warstwa fosforanu cynku chemicznie związana z powierzchnią podłoża zapewnia więcej punktów kotwiczenia dla farby dzięki znacznie większej powierzchni niż metal bazowy, co oznacza, że przyczepność warstwy farby do podłoża jest znacznie zwiększona.
W zależności od systemu fosforanowanie cynkowe powoduje powstawanie szlamu fosforanowego, który musi być usuwany z systemu w sposób jak najbardziej ciągły, na przykład poprzez częściową filtrację za pomocą prasy płytowej. Szlam pozostający w instalacji osadza się głównie w poziomych strefach o spokojnym przepływie i czasami musi być usuwany w sposób złożony, chemicznie i/lub mechanicznie. Konieczne było zatem opracowanie metody fosforanowania cynkowego, która przy dostępnych czasach obróbki wymaga tylko 35°C zamiast 45–50°C. Należało jednak zachować zrównoważony stosunek nowoczesnego fosforanowania cynkowego o niskim stopniu trójwartościowości pod względem stężenia kationów cynku, niklu i manganu względem siebie oraz w stosunku do głównych anionów azotanowych i fosforanowych.
