• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-05.2024 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 4(132)/2021

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  24.08.2021, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Śrutownica pneumatyczna komorowa typu OPK-13 × 10,5 × 10,5.

    Śrutownica pneumatyczna komorowa typu OPK-13 × 10,5 × 10,5.

    Strona 1 z 5

    Śrutownice do obróbki strumieniowo-ściernej

    Bardzo ważną częścią działalności firmy IdeaPro jest projektowanie maszyn, urządzeń i instalacji technologicznych wykorzystujących najnowocześniejsze i sprawdzone rozwiązania oraz szeroko zdefiniowaną inżynierię. Projektowanie konstrukcji, modyfikacja i utrzymanie efektywnych kosztowo rozwiązań dla praktycznych problemów, z wykorzystaniem wiedzy naukowej oraz technicznej, to fundament działalności spółki. IdeaPro kontynuuje wieloletnie tradycje ośrodka nowosolskiego w produkcji wirnikowych i pneumatycznych śrutownic (oczyszczarek).

    Śrutownice wirnikowe hakowe typu OWH

    Śrutownice wirnikowe hakowe OWH (rys. 1, 2, 3) należą do najbardziej uniwersalnych urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej. Są bardzo popularne i szeroko stosowane w przemyśle ciężkim, górnictwie oraz odlewnictwie, umożliwiając oczyszczanie detali wielkogabarytowych.
    IdeaPro w ostatnich latach zrealizowała kilka takich śrutownic dla przemysłu górniczego, w tym dla Polskiej Grupy Górniczej oraz Jastrzębskiej Spółki Węglowej. 
    Śrutownice wirnikowo-hakowe typu OWH zrealizowane dla tych firm posiadają następujące parametry techniczne:

    • wymiary komory roboczej umożliwiające oczyszczenie ładunku o maks. wymiarach Ø=2500 mm × H=5000 mm,
    • maksymalna dopuszczalna masa załadunku wraz z zawiesiem – 10 ton,
    • liczba wirników rzutowych – 5 szt.; wydajność pojedynczego wirnika rzutowego min. 380 kg śrutu/min, prędkość wyrzucanego śrutu min. 80 m/s,
    • udźwig konstrukcji jezdnej oraz wciągników elektrycznych: 2 × 10 ton; prędkość jazdy wciągnika (sterowana falownikiem) 2,0÷20,0 m/min, prędkość podnoszenia (sterowana falownikiem) 1,0÷4,0 m/min.

    Śrutownice OWH-2,5 × 5,0 przeznaczone są do oczyszczania strumieniowo-ściernego obudów kombajnów górniczych, zestawów kołowych, odlewów, odkuwek, elementów konstrukcyjnych z różnego rodzaju stałych zanieczyszczeń powierzchniowych, takich jak korozja, zendra, zgorzelina, zniszczona powłoka ochronna itp. 
    Przeznaczone do oczyszczania przedmioty umieszczane są na specjalnej zawieszce technologicznej (rys. 4) zawieszonej na haku elektrowciągu. Śrutownica wyposażona jest w dwa niezależne elektrowciągi Q=100 kN (10 000 kg) poruszające się po torze jezdnym w kształcie litery Y. Umożliwia to wprowadzanie naprzemiennie detali przeznaczonych do czyszczenia do wnętrza komory roboczej śrutownicy. Elektrowciągi wyposażone są w haki, na których umieszczane są specjalne zawieszki technologiczne, na których z kolei mocowane są detale przeznaczone do czyszczenia. Kiedy jedna zawieszka wraz z detalami poddawana jest procesowi śrutowania, na drugiej zawieszce operator dokonuje załadunku bądź rozładunku. 

    Proces obróbki strumieniowo-ściernej odbywa się w szczelnej komorze roboczej wyposażonej w pięć wirników rzutowych WR380 umieszczonych pod odpowiednimi kątami gwarantującymi równomierne oczyszczanie detali.
    Podstawowymi zespołami śrutownicy są wirniki rzutowe WR380 wyrzucające śrut z dużą energią na powierzchnię oczyszczanych przedmiotów. Odpowiednie usytuowanie wirników rzutowych, ruch obrotowy oraz ruch posuwisto-zwrotny zawieszki gwarantują dokładne i równomierne oczyszczenie powierzchni.
    Zastosowana technologia i rozwiązania konstrukcyjne śrutownic produkowanych przez IdeaPro zapewniają równomierne i dokładne oczyszczenie wszystkich powierzchni (rys. 5).
    Komora śrutownicy wyposażona jest w dwuskrzydłowe drzwi otwierane i zamykane automatycznie. Po wprowadzeniu zawieszki z detalem do wnętrza komory następuje zamknięciu drzwi i szczeliny dachu komory, włączenie obrotu i ruchu oscylacyjnego zawieszki oraz włączenie wirników rzutowych i otwarcie odcinaczy śrutu. Rozpoczyna się proces czyszczenia detali wg programu technologicznego.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa hakowa typu OWH-2,5 × 5,0.
    Rys. 2. Śrutownica wirnikowa hakowa typu OWH-1,8 × 4,0.
    Rys. 3. Śrutownica wirnikowa hakowa typu OWH-2,5 × 5,0.
    Rys. 4. Zawieszki technologiczne śrutownicy wirnikowo-hakowej typu OWH-2,5 × 5,0.
    Rys. 4. Zawieszki technologiczne śrutownicy wirnikowo-hakowej typu OWH-2,5 × 5,0.
    Rys. 5. Przykładowe detale oczyszczone w śrutownicy typu OWH.
    Rys. 5. Przykładowe detale oczyszczone w śrutownicy typu OWH.
    Rys. 6. Śrutownica wirnikowa komorowa stołowa typu OWKS.
    Rys. 7. Śrutownica wirnikowa komorowa stołowa typu OWKS-4,3 × 3,8.
    Rys. 8. Śrutownica wirnikowa komorowa stołowa typu OWKS-3,5 × 3,5.
    Rys.9. Śrutownica OWKS-3,5 × 3,5 wyposażona w aparat pneumatyczny.
    Rys. 10. Pierwszy stopień separacji w śrutownicy OWH-2,5 × 5,0 (podwójne sito obrotowe).
    Rys. 11. Wirnik rzutowy typu WR z bezpośrednim napędem (łopatki zaciskane siłą odśrodkową).
    Rys. 11. Wirnik rzutowy typu WR z bezpośrednim napędem (łopatki zaciskane siłą odśrodkową).

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...