Szukaj

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(125)/2020

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    7 dni temu  26.06.2020, ~ Administrator   

    Rys. 1. Urządzenie do piaskowania Tilghmana. [1]

    Rys. 1. Urządzenie do piaskowania Tilghmana. [1]

    Strona 1 z 2

    Współczesne pneumatyczne syfonowe oczyszczarki strumieniowo-ścierne, część 1 

    Początki oczyszczarek pneumatycznych związane są z działalnością amerykańskiego wynalazcy Tilghmana, który w 1870 roku zaproponował obróbkę strumieniem piasku, jako strumieniową obróbkę powierzchni. Ideę takiej obróbki dobrze ilustruje oryginalny schemat urządzenia zamieszczony na rys. 1. Ścierniwem był piasek kwarcowy, a medium tworzącym strumień ścierny było sprężone powietrze lub para wodna. To urządzenie można określić jako pierwowzór pneumatycznej oczyszczarki ciśnieniowej.

    Zasada działania pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej polega na tym, że w strumieniu powietrza/wody o określonej prędkości unoszone są ziarna ścierne, tworząc w ten sposób roboczy strumień ścierny. Efekt skrawania uzyskuje się w wyniku nadania temu strumieniowi odpowiednio dużej prędkości i skierowania go na obrabianą powierzchnię.
    Pneumatyczna obróbka strumieniowo-ścierna może być realizowana w otwartym lub zamkniętym obiegu ścierniwa. Obróbka z obiegiem otwartym stosowana jest przede wszystkim z użyciem ścierniw jednorazowego użytku, czyli np. ścierniw żużlowych, stłuczki szklanej czy ścierniw mineralnych pochodzenia naturalnego. Ścierniwa te po uderzeniu w obrabianą powierzchnię i wykonaniu pracy skrawania, ulegają rozdrobnieniu w różnym stopniu. Mieszanina spadająca z obrabianej powierzchni stanowi odpad składający się z rozdrobnionego ścierniwa i stałych cząstek usuniętych z tej powierzchni.

    Treść dostępna tylko dla prenumeratorów

    Jeśli nie masz jeszcze prenumeraty kliknij tutaj i zamów ją już dziś
    Zaloguj lub zarejestruj się, aby przeczytać całość

    Zaloguj się

    Zaloguj się do konta użytkownika.

    Poleć innym

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 2. Typowe rozmieszczenie sprzętu i urządzeń do obróbki oczyszczarką syfonową na stanowisku z otwartym obiegiem ścierniwa [2]: 1. kompresor z separatorem oleju, wilgoci, 2. mała sprężarka do powietrza oddechowego lub pompa niskiego ciśnienia (2a), 3. kask powietrzny operatora, 4. zewnętrzny miernik stężenia tlenku węgla w powietrzu oddechowym, 5. filtr powietrza oddechowego, 6. oczyszczarka syfonowa, 7. osuszacz powietrza, 8. zawory sterujące oczyszczarki, 9. wąż śrutujący, 10. szybkozłączka węża oraz przewód dźwigni sterującej, 11. głowica wraz z dyszą sterującą, 12. zapas ścierniwa.
    Rys. 3. Oczyszczarka syfonowa z zaznaczonymi podstawowymi elementami pozwalającymi sterować jej pracą [4]: 1. zbiornik ciśnieniowy, 2. zawór bezpieczeństwa, 3. zawór sterujący strumieniem powietrza, 4. zawór zwrotny, 5. przewód dekompresji, 6. podstawa przystosowana do transportu wózkiem widłowym, 7. króciec węża dosypującego śrut, 8. zawór grzybkowy, 9. rewizja dostępu serwisowego, 10. przewód doprowadzający strumień ścierniwa do dyszy śrutującej, 11. zawór dozujący ścierniwo.
    Rys. 4a. Dźwignie sterujące pracą oczyszczarki: a) elektryczna, b) pneumatyczna [2].
    Rys. 4b. Dźwignie sterujące pracą oczyszczarki: a) elektryczna, b) pneumatyczna [2].
    Rys. 5a. Zawór sterujący Clemco RMS 200: a) widok wraz z tłumikiem i podłączeniem do pneumatycznej dźwigni sterującej, b) budowa wewnętrzna zaworu [2].
    Rys. 5b. Zawór sterujący Clemco RMS 200: a) widok wraz z tłumikiem i podłączeniem do pneumatycznej dźwigni sterującej, b) budowa wewnętrzna zaworu [2].
    Rys. 6. Zawór sterujący typu Combo: 1. miejsce na wąż dekompresyjny, 2. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej lub przez elektrozawór [5].
    Rys. 6. Zawór sterujący typu Combo: 1. miejsce na wąż dekompresyjny, 2. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej lub przez elektrozawór [5].
    Rys. 7. Oczyszczarka syfonowa z zamontowanym zaworem sterującym RMS [6]: 1. zbiornik ciśnieniowy, 2. rura dekompresyjna, 3. zawór sterujący, 4. tłumik, 5. regulator ciśnienia z manometrem, 6. osuszacz powietrza, 7. doprowadzenie sprężonego powietrza.
    Rys. 8. Oczyszczarka syfonowa z zaworem sterującym COMBO [7]: 1. zawór Combo, 2. wąż dekompresyjny, 3. doprowadzenie sprężonego powietrza.
    Rys. 9a. Zawór dozujący ścierniwo: a) zawór z widoczną skala wskazującą stopień otwarcia, b)przekrój zaworu z widoczną budową wewnętrzną [5]: 1. pokrętło ustalające położenie cylindra z otworem na ścierniwo, 2. skala wskazująca stopień otwarcia zaworu, 3. wlot ścierniwa ze zbiornika ciśnieniowego, 4. przewód ze sprężonym powietrzem, 5. otwór w cylindrze przekazujący ścierniwo do przewodu ze sprężonym powietrzem.
    Rys. 9b. Zawór dozujący ścierniwo: a) zawór z widoczną skala wskazującą stopień otwarcia, b)przekrój zaworu z widoczną budową wewnętrzną [5]: 1. pokrętło ustalające położenie cylindra z otworem na ścierniwo, 2. skala wskazująca stopień otwarcia zaworu, 3. wlot ścierniwa ze zbiornika ciśnieniowego, 4. przewód ze sprężonym powietrzem, 5. otwór w cylindrze przekazujący ścierniwo do przewodu ze sprężonym powietrzem.
    Rys. 10a. Zawór talerzowy Clemco dozujący ścierniwo (a) [2] i zawór zamontowany w oczyszczarce syfonowej (b) [8]: 1. dźwignia regulująca stopień otwarcia zaworu.
    Rys. 10b. Zawór talerzowy Clemco dozujący ścierniwo (a) [2] i zawór zamontowany w oczyszczarce syfonowej (b) [8]: 1. dźwignia regulująca stopień otwarcia zaworu.
    Rys. 11. Zawór moździerzowy dozujący ścierniwo [2].
    Rys. 12a. Zawór dozujący ścierniwo z możliwością odcinania dopływu ścierniwa (a) i przekrój tego zaworu (b) [5]: 1. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej, 2. pokrętło ustawiające wielkość przepływu ścierniwa, 3. ruchomy tłok ustalający stopień otwarcia zaworu.
    Rys. 12b. Zawór dozujący ścierniwo z możliwością odcinania dopływu ścierniwa (a) i przekrój tego zaworu (b) [5]: 1. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej, 2. pokrętło ustawiające wielkość przepływu ścierniwa, 3. ruchomy tłok ustalający stopień otwarcia zaworu.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 0
      ZASKOCZONY
    • 1
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...
    do góry strony