Przygotowanie Powierzchni

Najczęściej doboru rodzaju i granulacji śrutu dokonuje się na zasadzie kompromisu, rozważając wybór pomiędzy energią śrutu i związaną z nią wydajnością, chropowatością powierzchni i kosztami eksploatacji. Przy doborze rodzaju śrutu należy kierować się również wymaganym profilem powierzchni. Rysunek 4 przedstawia profile uzyskiwane przy zastosowaniu śrutu staliwnego łamanego i kulistego. W przypadku powierzchni pod malowanie proszkowe zalecanym profilem jest profil ostry podcięty. 

Omiatanie powierzchni stali ocynkowanej zanurzeniowo przed lakierowaniem proszkowym i ciekłym
W ostatnim dziesięcioleciu można zauważyć dynamiczny wzrost ilości konstrukcji ocynkowanych zanurzeniowo. W coraz szerszym zakresie stosowane jest też malowanie elementów stalowych po cynkowaniu. Systemy duplex, składające się z powłoki cynkowej i powłoki lakierowej, posiadają wyższą trwałość w środowisku o podwyższonej agresywności korozyjnej. Obecnie zwraca się też uwagę na fakt, że konstrukcje wykonane ze stali ocynkowanej nie są przyjazne dla ekosystemów wodnych z uwagi na wymywanie produktów białej korozji z powłoki ochronnej cynku. Pokrycie warstwy cynku powłoką lakierową zapobiega temu zjawisku, co jest dodatkowym argumentem przemawiającym za stosowaniem powłok duplex. Coraz częstszym sposobem przygotowania powierzchni ocynkowanych przed malowaniem jest obróbka mechaniczna strumieniowo-ścierna polegająca na omiataniu powierzchni ocynkowanej odpowiednio dobranym ścierniwem. Zanieczyszczenia oddzielające powłoki ochronne od podłoża cynkowego, takie jak biała rdza, sole, pozostałości po spawaniu, brudy, tłuszcze i smary w małych ilościach są w procesie omiatania usuwane w takim stopniu, by mogło nastąpić fizyczne i chemiczne połączenie farby proszkowej lub ciekłej z chropowatą powierzchnią detalu. Konieczne jest, aby w jak najkrótszym czasie po operacji przygotowania powierzchni nałożyć podkład ciekły lub proszkowy, zapobiegając w ten sposób powstawaniu „białej” korozji przeszkadzającej trwałemu przyleganiu wyrobów lakierowych. Utworzone przez omiatanie jasne powierzchnie ocynkowane są bardzo reaktywne i szybko pokrywają się produktami korozji, dlatego w przypadku dłuższej przerwy zalecany jest proces pasywacji, np. poprzez natrysk wodnych preparatów fosforanujących. Omiatanie powierzchni dokonywane jest metodą pneumatyczną oraz wirnikową. W przypadku stosowania metody wirnikowej zalecanym ścierniwem jest śrut ostrokrawędziowy nierdzewny. Ponieważ śrut taki jest bardzo agresywny i powoduje przyspieszone zużycie elementów oczyszczarki, często jako kompromisowe rozwiązanie stosuje się mieszankę śrutu kulistego i ostrokrawędziowego.