• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 5(139)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  04.11.2022, ~ Administrator,   Czas czytania 10 minut

    Oczyszczarka pneumatyczna

    Oczyszczarka pneumatyczna

    Strona 5 z 6

    Ścierniwo używane do wirnikowej obróbki strumieniowo-ściernej
    W technice oczyszczania wirnikowego jako ścierniwo stosowany jest śrut: żeliwny, staliwny, stalowy cięty z drutu lub stalowy cięty z blachy. 

    Śrut żeliwny
    Twardość śrutu żeliwnego wynosi średnio około 660 HV. Zaletą śrutu żeliwnego jest bardzo wysoka skrawalność. Natomiast jego wadą jest bardzo niska trwałość wynosząca około 150 przejść, to jest około 150 przepływów ziaren śrutu przez wirnik rzutowy o prędkości wyrzutu śrutu 80 m/s, po których ziarna ulegają nadmiernemu rozdrobnieniu powodującemu wyłączenie ich z obiegu oczyszczarki. Drugą istotną wadą śrutu żeliwnego jest jego duża agresywność powodująca bardzo intensywne zużywanie części wirnika rzutowego.

    Śrut staliwny
    Rozróżnia się dwa rodzaje śrutu staliwnego: śrut staliwny wysokowęglowy o zawartości węgla od 0,85% do 1,2 % i śrut staliwny niskowęglowy. Twardość śrutu wysokowęglowego wynosi od 48 HRC do 64 HRC. Niższe twardości odnoszą się do śrutu kulistego, twardości wyższe dotyczą śrutu łamanego. Śrut wysokowęglowy posiada trwałość około 1700 przejść przy twardości śrutu około 50 HRC. Śrut niskowęglowy cechuje się wyższą trwałością wynoszącą około 2000 przejść. Przy czym śrut wysokowęglowy jest bardziej agresywny i charakteryzuje się większą intensywnością oczyszczania, jak również większą intensywnością zużycia części roboczych wirnika rzutowego.

    Śrut stalowy cięty
    Wykonywany jest on najczęściej z drutu patentowego o zawartości węgla od 0,55% do 0,61%. Twardość śrutu wynosi ok. 450 HV. Śrut ten cechuje się dużą skrawalnością oraz dużą trwałością. Trwałość jego wynosi ok. 6500 przejść. Jego agresywność w stosunku do części roboczych wirnika zawiera się pomiędzy śrutem staliwnym łamanym a śrutem staliwnym kulistym.


    Rys. 4. Profile powierzchni uzyskane obróbką strumieniowo-ścierną: 
    rysunek górny – profil ostry uzyskany przy stosowaniu śrutu łamanego
    rysunek dolny – profil łagodny uzyskany przy stosowaniu śrutu kulistego

    Zasady doboru śrutu
    Dokonując doboru gatunku, rodzaju i granulacji śrutu, należy brać pod uwagę następujące czynniki:

    • rodzaj i kształt obrabianego przedmiotu, w tym jego podatność na deformację,
    • rodzaj i wielkość zanieczyszczenia przedmiotu,
    • wymagany stopień czystości powierzchni po oczyszczeniu,
    • wymaganą chropowatość powierzchni po oczyszczeniu,
    • wymagany profil chropowatości,
    • wymaganą wydajność oczyszczania,
    • wpływ użytego śrutu na koszty oczyszczania.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Fot. 1. Oczyszczarka pneumatyczna
    Fot. 2. Oczyszczarka wirnikowa
    Fot. 3. Oczyszczarka pneumatyczna z robotem czyszczącym
    Fot. 4. Wirnik rzutowy
    Fot. 5. Otwory gwintowane zabezpieczone
    Fot. 6. Gwinty zewnętrzne zabezpieczone gumową tulejką
    Fot. 7. Wskazana likwidacja szczeliny w miejscu połączenia elementów
    Fot. 8. Wskazane wykonanie dodatkowego otworu do usunięcia śrutu z przestrzeni zamkniętej
    Fot. 9. Przedmiot zdeformowany w wyniku zmiany naprężeń

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 5(139)/2022

    Reklama
    C1 - Farby dekoracyjne