Czyli jak technologia PantaTec ULTIMATE zmienia obróbkę powierzchni metali
Śrutowanie jest jedną z kluczowych technologii w przemyśle metalowym. To efektywny proces oczyszczania i przygotowania powierzchni pod dalsze etapy obróbki detali, takie jak malowanie, cynkowanie czy nakładanie innych powłok antykorozyjnych. Jednak sam proces śrutowania, mimo uzyskanych zakładanych parametrów chropowatości powierzchni, nie jest w stanie usunąć zanieczyszczeń z olejów i smarów pozostałych po wcześniejszych procesach produkcyjnych. Technologią pozwalającą na odtłuszczenie powierzchni podczas procesu śrutowania jest dodatek do ścierniwa PantaTec ULTIMATE.
Nadmierna ilość tłustego pyłu w mieszance roboczej to realne zagrożenie dla efektywności obróbki strumieniowej. Tłuste pyły zatykają filtry i obniżają skuteczność separatorów, a drobne frakcje ścierniwa, np. pierwotnie S330, 0,8–1,25 mm poniżej 0,2 mm w mieszance roboczej powodują gwałtowny spadek wydajności – nawet do 90%. Zwiększona zawartość pyłu przyspiesza zużycie elementów oczyszczarki (wzrost o 50% przy zaledwie 2% pyłu w mieszance roboczej), podnosi zużycie energii, wydłuża czas obróbki i znacząco zwiększa koszty jednostkowe. W efekcie trudno jest utrzymać wymagany stopień czystości powierzchni oraz chropowatość, co bezpośrednio wpływa na jakość i opłacalność procesu.
Zanieczyszczenia tego typu nie tylko pogarszają jakość samej powierzchni, ale również negatywnie wpływają na materiał ścierny i całą instalację śrutowniczą. W efekcie prowadzi to do dodatkowych kosztów, ryzyka wad...
Treść dostępna tylko dla prenumeratorów
Jeśli nie masz jeszcze prenumeraty kliknij tutaj i zamów ją już dziś
Zaloguj lub zarejestruj się, aby przeczytać całość
Zaloguj się
Zaloguj się do konta użytkownika.
