Stanowisko zrobotyzowane EcoCflex 3 wyznacza standardy czyszczenia silnika samochodowego i części przekładni między innymi dzięki specjalnie opracowanemu manipulatorowi SCARA.
Doskonała skuteczność czyszczenia poprzez lepszą adaptację zadaniową
Obszary zastosowań procesów czyszczenia części przy użyciu mediów wodnych obejmują zakres od mycia zgrubnego, poprzez pośrednie, do dokładnego i ultradokładnego. Przed dokonaniem inwestycji w odpowiedni sprzęt myjący należy odpowiedzieć na kluczowe pytania dotyczące jakości czyszczenia, przepustowości, czasów cyklu, stabilności procesu i jego opłacalności.
Niezależnie od tego, czy chodzi o producentów samochodów, czy ich dostawców, produkcję sprzętu medycznego, inżynierię mechaniczną, obróbkę mechaniczną, wykrawanie, tłoczenie i gięcie elementów, mechanikę precyzyjną lub urządzenia optyczne – czyszczenie na bazie wody środkami alkalicznymi, neutralnymi i kwaśnymi, to technologia najczęściej stosowana w przemyśle.
Zgodnie z zasadą „podobne rozpuszcza podobne” wodne systemy czyszczące wychodzą naprzeciw tam, gdzie zanieczyszczenia wodne (polarne) – np. emulsje chłodzące i smarne, pasty polerskie, cząstki, materiały ścierne, sole lub odciski palców – muszą zostać usunięte. W przypadku procesu czyszczenia elementów opartego na wodzie Ecoclean oferuje szeroki zakres zarówno standardowych systemów czyszczących, jak i projektów wyspecyfikowanych przez klienta. Optymalne dostosowanie do zadań i wymagań różnych branż jest kluczowe dla najwyższej jakości czyszczenia, większej niezawodności procesu oraz dostępności instalacji, a także dla oszczędności kosztów oraz zasobów.
Miara jakości czyszczenia i wydajności dla stanowisk zrobotyzowanych
Krótkie czasy cykli i duża elastyczność sprawiły, że stanowiska zrobotyzowane są nieodzownym elementem wyposażenia produkcyjnego, kiedy mówimy o czyszczeniu wstępnym, pośrednim i końcowym części silnika oraz przekładni, takich jak głowice cylindrów czy skrzynie korbowe (przemysł motoryzacyjny). Dzięki EcoCflex 3M/3L Ecoclean wyznacza nowe standardy dla wspomnianych systemów myjących. Jest to możliwe, między innymi, dzięki manipulatorowi SCARA opracowanemu specjalnie do użytku jako sprzęt myjący, zastępujący konwencjonalne sześcioosiowe ramię robota. Dzięki solidnej konstrukcji, składającej się wyłącznie z aluminium o wysokiej wytrzymałości i stali wysokiej jakości, urządzenie wzmocnione klasą ochrony IP 69, jest odporne na strumień wody pod wysokim ciśnieniem i może pracować pod wodą. Jednakże Ecoclean nie tylko zaadaptował robota – jego system sterowania jest również dopasowany do aplikacji. Montaż można wygodnie obsługiwać za pomocą sterownika CNC maszyny. W ten sposób wyeliminowano potrzebę oddzielnego sterownika PLC sterującego robotem, który był uwzględniany w konfiguracji standardowej.
Przyszłościowe systemy komorowe do zastosowania w procesach mycia
Wiele różnorodnych zadań związanych z odtłuszczaniem, pośrednim i dokładnym myciem części w szerokim zakresie ogólnych zastosowań przemysłowych jest rozwiązywanych przez Ecoclean za pomocą gamy różnych wodnych systemów czyszczących. EcoCcube to optymalny model podstawowy, który nadaje się do rozmaitych funkcji. Dzięki niewielkim wymiarom montażowym 2100 × 1630 × 1855 mm (dł. × szer. × wys.) i połączeniu z niewielką wagą to kompaktowe urządzenie można łatwo i sprawnie zintegrować z linią produkcyjną. Ze względu na doskonale dopasowany rozmiar dwóch standardowych zbiorników zalewowych urządzenie osiąga temperaturę roboczą szybko i energooszczędnie.
Zbiorniki te są montowane w pozycji pionowej i mają konstrukcję zoptymalizowaną pod kątem przepływu, aby zapobiec tworzeniu się złogów wiórów lub brudu. Ponadto każdy zbiornik ma własny oddzielny obwód płynu myjącego z pełnoprzepływową i obejściową filtracją. Dzięki zoptymalizowanej taśmie rolkowej w komorze roboczej, płyny i mechaniczne urządzenia czyszczące, np. ultradźwiękowe jednostki i dysze rozpylające, mogą skutecznie dotrzeć do produktu ze wszystkich stron. Wszystko to nie tylko przyczynia się do poprawy jakości mycia, ale także w istotny sposób zwiększa żywotość płynu, co redukuje koszty.
Systemy EcoCmax można łatwo dostosować do typu zanieczyszczenia i określonego poziomu czystości poprzez dobranie programu mycia. Jednokomorowy system do trójstopniowego czyszczenia i suszenia posiada pełną filtrację przepływu w obwodzie napełniającym i spustowym w komorze roboczej, a także ciągłą filtrację obejściową we wszystkich zbiornikach zalewowych w celu regeneracji kąpieli płuczących poprzez zintegrowany parownik z odzyskiem ciepła.
Wysoka niezawodność zapewniająca najwyższe standardy czystości
Specyfikacje dotyczące czystości części, ograniczające cząstki stałe do jednocyfrowego zakresu mikrometrycznego oraz poniżej, a także ultrarygorystyczne progi dla zanieczyszczeń w postaci filmu, są rutynowo nakładane w różnych branżach. Tak złożone zadania są domeną UCM AG, biznesowej jednostki aplikacji precyzyjnych SBS Ecoclean Group. Zaczynając od określonej geometrii części, jej materiału, typu zanieczyszczenia i wymogu czystości, firma opracowuje procesy czyszczenia „szyte na miarę” i odpowiednie dokładne urządzenia myjące zawierające technologię ultradźwiękową. Te ultradźwiękowe systemy są zbudowane, aby niezawodnie i skutecznie zapewniać niezrównany poziom czystości, dlatego też w tym celu są standardowo wyposażone w opatentowany, czterostronny system przelewowy UCM. Inną cechą tych maszyn jest to, że wszystkie ich komponenty, np. zbiorniki, zbiorniki buforowe, rurociągi itp., mają konstrukcję zoptymalizowaną pod względem przepływu, tak aby zapobiec gromadzeniu się stojącej wody lub ciał obcych.
Idealny sprzęt i technologię procesu, jak również parametry procesu dla danego zastosowania mogą być skutecznie i niezawodnie określane poprzez próby czyszczenia autentycznie zanieczyszczonych części w centrach testowych Ecoclean i UCM.
Doris Schulz
