• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 5(139)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  04.11.2022, ~ Administrator,   Czas czytania 11 minut

    Rysunek 1. Spaw i zanieczyszczenia spawalnicze [2]

    Rysunek 1. Spaw i zanieczyszczenia spawalnicze [2]

    Strona 1 z 5

    Obróbka strumieniowo–ścierna konstrukcji stalowych i procedury jej wykonywania 

    Obróbka strumieniowo–ścierna stali służy głównie przygotowaniu powierzchni stalowych do skutecznego, czyli trwałego pokrycia jej powierzchni powłokami ochronnymi w taki sposób, by nałożone powłoki lakierowe lub metalowe służyły jak najdłużej. Aby wykonać to zadanie, powierzchnia stalowa musi spełniać tym ostrzejsze podstawowe warunki wykonania, im trudniejsze będą warunki środowiska, w którym wyroby przemysłu będą eksploatowane. Złe przygotowanie powierzchni w dochodzących do 70% przypadkach jest odpowiedzialne za zniszczenie powłok ochronnych! Jest to jednak często lekceważone przez wykonawców powłok ochronnych z uwagi na wysokie koszty obróbki strumieniowo–ściernej powierzchni. 

    Co decyduje o właściwym przygotowaniu powierzchni stalowej przed nałożeniem powłoki ochronnej? 

    • Czystość – to jest brak na powierzchni metalu takich zabrudzeń, jak: 

    - zanieczyszczenia ciekłe – tłustych plam, pozostałości smarów i silspawu mającego chronić stal przed przyleganiem odprysków spawalniczych lub wilgoci; 
    - obecność na powierzchni stali lub w jej szczelinach agresywnych soli rozpuszczalnych, zwłaszcza chlorków, siarczanów, azotanów, azotynów i siarczków obecnych zwłaszcza przy zanurzeniu w wodzie morskiej, w glebie oraz w atmosferze morskiej i przemysłowej, a także wokół ciągów komunikacyjnych.

    • Właściwe rozwinięcie powierzchni w postaci jej chropowatości, nie wyższej niż 1/3 grubości utwardzonej powłoki. 
    • Usunięcie zendry hutniczej i spawalniczej oraz odprysków i żużla spawalniczego.
    • Usunięcie neutralnych chemicznie pyłów z powierzchni stali, takich jak piasek lub ziemia, które utrudniają dostęp nakładanej powłoki do powierzchni stali. 
    • Usunięcie wad powierzchniowych stali, takich jak ostre krawędzie, wypustki na powierzchni stali, nierównych spawów, widocznych porów na powierzchni stali oraz wokół przerywanych spawów. 

    W wytwórniach konstrukcji praktykuje się usuwanie zendry hutniczej i rdzy nalotowej wyrobów hutniczych na wirnikowych śrutownicach do czyszczenia blach i osobno kształtowników. Śrutowane blachy nie mogą być cieńsze niż 4 mm, bo będą gięte. Oczyszczarki do czyszczenia kształtowników wymagają starannego ich ułożenia, tak aby umożliwić usuwanie zanieczyszczeń w ich zagłębieniach. 
    Odlewy czyści się z pozostałości masy formierskiej w oczyszczarkach śrutowniczych wirnikowych zawieszkowych, bębnowych, ze stołem obrotowym lub ruchomą taśmą. 

    W zakładach wykonujących konstrukcje i urządzenia zendrę spawalniczą i odpryski spawalnicze usuwa się w pneumatycznych komorach śrutowniczych. W pneumatycznych komorach stosuje się śrut ostrokrawędziowy, bo ma nadać powierzchni metalowej maksymalną chropowatość. 
    Coraz częściej produkowane są śrutownice wirnikowe do czyszczenia gotowych konstrukcji w całości, które wymagają właściwego dobrania liczby wirników i odpowiedniego nakierowania strumienia ściernego, co sprawia, że inny kształt konstrukcji wymaga wtedy żmudnego przestawiania ułożenia kół rzucających śrut i innego kąta nachylenia strumienia, co nie zawsze jest możliwe, lub ręcznego doczyszczania w pneumatycznej komorze śrutowniczej, stosując śrut ostrokrawędziowy lub elektrokorund. Do śrutowania wyrobów ze stali ocynkowanej zanurzeniowo przed malowaniem używa się mieszanki śrutu nierdzewnego okrągłego i niewielkiej ilości ostrokrawędziowego w ilości do 0,5% wagowego. Istnieją komory śrutownicze mogące używać dwóch różnych ścierniw, które muszą mieć dwa osobne układy dozowania i oczyszczania ścierniwa, przy zamianie których musi być stosowany jałowy obieg ścierniwa, by nie zanieczyszczać drugiego ścierniwa. 

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...