Jako metoda na ograniczenie korozji w technologiach do przygotowania powierzchni przed malowaniem.
Obecne realia rynkowe zmuszają firmy produkcyjne do poszukiwania oszczędności przy jednoczesnym podnoszeniu jakości wyrobów. Pojęcie „oszczędności” nie odnosi się dziś wyłącznie do kosztu produktu czy zużycia energii, ale również do ograniczania problemów jakościowych w procesach technologicznych, w tym na liniach przygotowania powierzchni.
Rynek lakiernictwa przemysłowego stawia coraz wyższe wymagania związane z koniecznością stosowania jednej technologii do obróbki różnych rodzajów metali. Technologia dla multimetali musi zapewniać jednocześnie wysokie odporności korozyjne i przy tym charakteryzować się stabilnością procesu i prostotą obsługi.
Od wielu lat stosowane są technologie łączące etap odtłuszczania z procesem konwersji, umożliwiające obróbkę różnych podłoży metalowych przy zachowaniu wysokich odporności korozyjnych. Kluczową rolę w tego typu rozwiązaniach odgrywa pierwsza strefa: odtłuszczanie, której zadaniem jest skuteczne przygotowanie powierzchni metalu pod nałożenie powłoki konwersyjnej. Pomiędzy strefą odtłuszczania a konwersji znajdują się płuczki, których zadaniem jest usunięcie pozostałości kąpieli myjącej oraz nadmiaru soli. Nieprawidłowo odtłuszczony lub niewystarczająco wypłukany detal prowadzi do problemów z tworzeniem powłoki konwersyjnej, a w konsekwencji do pogorszenia wyników badań korozyjnych.
W praktyce przemysłowej pierwsza strefa procesu to najczęściej odtłuszczanie alkaliczne, charakteryzujące się bardzo wysoką skutecznością usuwania zanieczyszczeń. Z chemicznego punktu widzenia kąpiele alkaliczne cechują się wysoką zasadowością i przewodnością, wynikającą z obecności dużej ilości jonów, głównie OH⁻ oraz jonów sodu lub potasu. Podczas mycia elementów stalowych na ich powierzchni pozostaje cienka warstwa roztworu alkalicznego, tzw. wynos kąpieli (carry-over). Przenoszenie tej warstwy do strefy płukania powoduje stopniowy wzrost pH oraz przewodności wody płuczącej, będący efektem akumulacji jonów pochodzących z kąpieli myjącej. W konsekwencji płuczki szybko ulegają zanieczyszczeniu, co obniża ich skuteczność i utrudnia utrzymanie stabilnych parametrów procesu.W wielu zakładach przemysłowych problemem staje się utrzymanie właściwych parametrów płuczek oraz ich regularne odświeżanie. Może to prowadzić do kolejnych problemów jakościowych, z których jednym z najistotniejszych jest rdzewienie detali podczas przestojów technologicznych. Korozja pojawiająca się w czasie postojów często skutkuje powstawaniem odpadu, co generuje wysokie koszty produkcyjne.W odpowiedzi na zapytania wielu zakładów przemysłowych poszukujących skutecznego rozwiązania tego problemu zastosowano neutralny preparat myjący eska®phor N 7050. Jest to produkt o charakterze neutralnym, który dzięki łagodnym właściwościom trawiącym skutecznie przygotowuje powierzchnię metalu pod proces konwersji. Zastosowanie produktu neutralnego znacząco ogranicza przenoszenie zasadowości do strefy płukania. Niższa przewodność kąpieli powoduje wolniejsze zanieczyszczanie płuczek oraz stabilniejsze parametry ich pracy. W rezultacie płuczki pozostają dłużej czyste, zachowując swoją skuteczność i wymagając rzadszej wymiany wody.
