Szukaj

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(118)/2019

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    3 miesiące temu  29.04.2019, ~ Administrator   

    Strona 1 z 2

    Technologie Bonderite w przygotowaniu powierzchni pod lakierowanie proszkowe, ciekłe i cynkowanie

    Dużo wyższa odporność antykorozyjna, niemal całkowita eliminacja szlamu i niższe koszty eksploatacji – to podstawowe zalety nowoczesnych obróbek przygotowania powierzchni przed malowaniem przemysłowym oferowane przez firmę Henkel. Można je stosować niemal we wszystkich obszarach przemysłu: elektronice, architekturze, motoryzacji, lotnictwie, wyposażeniu wnętrz, sprzęcie AGD. 

    Technologia APNR (Adhesion Promoter No Rinse) 

    Jest to najbardziej ekonomiczny sposób na poprawę wydajności linii przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Proces jest wysoce elastyczny, odpowiedni do różnych zastosowań i gwarantuje natryskiwanie na powierzchnie zawsze świeżej chemii. Bez Cr6+, Ni, metali ciężkich i substancji wysoce reaktywnych. Pozwala na poprawę jakości przy minimalnej inwestycji. Jest łatwy do instalacji i zastosowania. Henkel oferuje w tej technologii kompletne rozwiązania, czyli chemię do pasywacji i sprzęt natryskujący.

    Zalety technologii APNR 

    • Rozwiązanie dla każdego wyzwania. Dostępnych jest wiele konfiguracji dopasowanych do różnych potrzeb 
    • Lineguard APNR dodany do płukania wodą demi poprawia przyczepność farby i odporność korozyjną bez ograniczeń przestrzennych (rampy APNR mogą być instalowane w istniejących liniach)
    • Lineguard APNR pozwala na najbardziej efektywne zastosowanie powłok nowej generacji (NGC) na krótkich liniach poprzez dodanie do procesu dodatkowego etapu pasywacji 
    • Brak kontroli kąpieli: zawsze świeża chemia jest nanoszona na detale 
    • Odporność korozyjna pomalowanych detali zależy od wielu czynników (podłoża, obróbki wstępnej, jakości wody, jakości farby, polimeryzacji itp.)
    • APNR poprawia jakość w porównaniu do technologii fosforanowania żelazowego. Wyżej wymienione czynniki mogą zminimalizować lub zwiększyć różnice pomiędzy procesami przygotowania powierzchni. Osiągalna poprawa odporności: 

        –    fosforanowanie żelazowe + APNR = 3 do 4 razy wyższa odporność;
        –    fosforanowanie cyrkonowe + APNR = 3 do 4, a nawet 5 razy wyższa odporność w porównaniu do fosforanowania żelazowego 


        APNR – sposób na poprawę jakości na krótkich liniach. 


        Rodzaje produktów Bonderite do pasywacji APNR.


        APNR – 300 godzin w komorze solnej. 

    Nanotechnologie

    Tradycyjne technologie przygotowania powierzchni są coraz częściej wypierane przez nanotechnologie. Henkel dla fosforanowania cynkowego oferuje alternatywę w postacie technologii TecTalis, a fosforanowanie żelazowe można zastąpić produktami Bonderite M-NT 2011/M-NT 20120 
    (z oddzielnym odtłuszczaniem alkalicznym) lub Bonderite M-NT 4004X albo Bonderite 41040 (wspólne odtłuszczanie). Ich zaletą jest wytwarzanie cienkich nanopowłok. Nowa generacja rozwiązań Bonderite  zapewnia bardzo dobrą przyczepność farby i zabezpieczenie antykorozyjne. Są to procesy dla multimetali (stal, ocynk, alu­minium), do zastosowania w natrysku i zanurzeniu. Technologie są bezszlamowe, dzięki czemu nie powodują zapychania się wymienników ciepła czy dysz. 

    Poleć innym

    GALERIA ZDJĘĆ

    Nowoczesne rozwiązania
    Odporność korozyjna Bonderite 41040 – bardzo dobre wyniki w teście w komorze solnej po 360 godzinach.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 1
      ZADOWOLONY
    • 0
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...
    do góry strony