Szukaj

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(101)/2016

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.05.2016, ~ Administrator   

    Podczas pracy wibrujące zęby kultywatora są poddane wysokim obciążeniom. Dzięki procesowi kulkowania ich trwałość ulega znacznemu wydłużeniu. [Andersen Steel Sp. z o.o.]

    Podczas pracy wibrujące zęby kultywatora są poddane wysokim obciążeniom. Dzięki procesowi kulkowania ich trwałość ulega znacznemu wydłużeniu. [Andersen Steel Sp. z o.o.]

    Urządzenia do kultywacji gleby są narażone na ekstremalne obciążenia. W celu zwiększenia trwałości elementów, takich jak zęby w tych urządzeniach, firma Andersen Steel Sp. z o.o. czyści je strumieniowo-ściernie oraz poddaje kulkowaniu w maszynach zbudowanych przez firmę Rösler.

    Andersen Steel dostarcza zęby i inne części ścierające się do narzędzi rolniczych, takich jak kultywatory, urządzenia do karczowania i urządzenia z przednim wyposażeniem w wibrujące zęby do profesjonalnej obróbki gleby. Zęby te są produkowane w nowej fabryce firmy Anderson Steel Sp. z o.o., znajdującej się w Polsce i używającej specjalnych elementów płaskich i łukowych ze stali walcowanej. Zęby są kulkowane w celu podniesienia ich odporności na ścieranie. Dodatkowo, przed kulkowaniem elementy muszą przejść przez maszynę do czyszczenia strumieniowego w celu usunięcia zgorzeliny walcowniczej i innych zanieczyszczeń. Ze względu na podwójne zapotrzebowanie na procesy strumieniowe firma Andersen Steel zainwestowała w dwie podobne maszyny typu zawieszkowego, RHBD 13/18 K. Wprowadzenie do Andersen Steel Sp. z o.o technologii kulkowania zostało dokonane w ramach umowy licencyjnej między Andersen Steel Sp. z o.o. a Instytutem Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie, posiadającym patent innowacyjnej technologii No. PL204718 pod tytułem „Dynamiczna obróbka powierzchniowa produktów”. Dla podjęcia decyzji przez klienta o wyborze urządzeń firmy Rösler decydujące były zakończone sukcesem testy w centrum prób technicznych firmy Rösler. Testy wykazały, że dzięki kulkowaniu mogła zostać zwiększona żywotność zębów, co okazało się ulepszeniem przekraczającym oczekiwania Andersen Steel.

    Doskonałe osiągi obróbki strumieniowej z wykorzystaniem turbin Gamma 400 G

    Każda z dwóch zawieszkowych maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej jest wyposażona w osiem turbin Gamma 400 G, o zainstalowanej mocy 15 kW każda. W porównaniu do konwencjonalnych kół rzutowych ta ostatnio opracowana turbina firmy Rösler oferuje wydajność strumienia o 15-20% wyższą, przy znacznym wydłużeniu trwałości elementów zużywających się. Turbiny, umieszczone parami w czterech narożnikach komory śrutującej, bombardują zęby śrutem roboczym. Pozycje turbin  zaprojektowano w taki sposób, że indywidualne obszary wyrzutu nie zachodzą na siebie, co zapewnia perfekcyjne pokrycie powierzchni zębów. Jako że różne rodzaje detali wymagają różnych prędkości wyrzutu medium roboczego, turbiny wyposażono w napędy z przemiennikami częstotliwości.

    Jeden wspólny system transportu dla wszystkich etapów produkcji

    Po procesie formowania 16 lub odpowiednio 25 detali jest umieszczanych na specjalnych nośnikach systemu transportowego. Następnie przechodzą one przez różne etapy: od czyszczenia strumieniowego, poprzez kulkowanie, aż po malowanie i suszenie.
    Dla optymalnego przepływu pracy obie maszyny do śrutowania umieszczono kolejno jedna po drugiej. Niemniej jednak, maszyny pracują całkowicie niezależnie od siebie. Trzymetrowe przedsionki wyposażone w liczne, zachodzące na siebie kurtyny są umieszczone na wejściu i wyjściu komory w celu zapobieżenia wydostawaniu się medium roboczego poza maszynę. Wjazd nośnika transportowego do przedsionka wejściowego wykrywany jest za pomocą czujnika i do maszyny zostaje wysłany sygnał sterujący w celu rozpoczęcia procesu obróbki.  

    Rösler Oberflächentechnik GmbH

    Poleć innym

    GALERIA ZDJĘĆ

    Detale przechodzą przez dwie identyczne, ustawione jedna za drugą maszyny zawieszkowe, celem czyszczenia strumieniowego i następnego w kolejności kulkowania. [Rösler Oberflächentechnik GmbH]
    Każda maszyna jest wyposażona w osiem turbin Gamma 400 G. Odpowiednie umiejscowienie turbin powoduje, że indywidualne obszary wyrzutu nie zachodzą na siebie, co gwarantuje perfekcyjne pokrycie zębów strumieniem śrutu. [Rösler Oberflächentechnik GmbH]

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 1
      ZADOWOLONY
    • 0
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...
    do góry strony