• Reklama
    A1 - Kabe 12.02-12.02 Julian

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2025 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(154)/2025

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  21.05.2025, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Fot. 1. Garnet

    Fot. 1. Garnet

    Strona 1 z 3

    Część II. Zanieczyszczenie ścierniw solami rozpuszczalnymi w wodzie

    W pierwszej części artykułu opisaliśmy ścierniwa metalowe. Pominięty został temat badania zasolenia ścierniw. Pisząc zasolenie, mamy na myśli wszystkie sole i zanieczyszczenia, które mogą wpłynąć na wzrost przewodności wody, ale najczęściej ponad 90% tych zanieczyszczeń to NaCl (chlorek sodu), czyli zwykła sól kuchenna lub, jak kto woli, morska. Normy ISO ograniczają się w tym obszarze do badania zanieczyszczenia solą ścierniw niemetalowych, ale problem zasolenia dotyczy również, a może i bardziej, ścierniw metalowych, bo większość ścierniw metalowych używana jest wielokrotnie i mogą one przenosić sól z czyszczonej powierzchni na kolejne elementy. 

    Ścierniwa niemetalowe mogą zawierać sól z miejsca wydobycia i segregacji oraz pakowania. Nawet płukanie zapewnia jedynie usunięcie soli z powierzchni ziaren. Zdarza się, że sól jest wewnątrz kryształów ścierniwa i ujawnia się dopiero w procesie obróbki strumieniowo-ściernej. Dotyczy to szczególnie garnetu (fot. 1). Byłem świadkiem sytuacji, w której garnet spełniał wymagania normy PN-EN ISO 11127-6:2023-05, tj. poniżej 250 µS/cm, powierzchnia przed obróbką strumieniowo­-ścierną również mieściła się w granicach normy, 20 mg/m2 w przypadku Norsok M 501, a po czyszczeniu zasolenie wzrastało do ponad 30 mg/m2.
    Nie miałem możliwości dokładniejszego zbadania tego zjawiska, jednak nie tylko ja je zaobserwowałem. Nie dotyczy to wszystkich garnetów oferowanych na rynku, ale się zdarza.

    Problem zasolenia ścierniw jest dość szeroki. Kwalifikowane ścierniwa dostarczane przez renomowane firmy mają sprawdzane zasolenie i jeżeli w takich produktach soli jest zbyt dużo, to przyczyną jest zanieczyszczenie wtórne. Może do niego dojść w czasie transportu, chociaż jest to mało prawdopodobne, bo ścierniwa te są dostarczane w szczelnych opakowaniach, w workach albo w tzw. big bagach. Najczęściej zanieczyszczeniu ulegają ścierniwa wielokrotnego użytku. 

    Pracowałem w wielu zakładach na terenie Europy, w tym w stoczniach i w okresie zimowym wszystkie drogi były posypywane solą lub mieszanką soli z piaskiem. Wózki widłowe, podnośniki samojezdne czy zgarniarki używane do zbierania użytego ścierniwa przemieszczały się tymi drogami pomiędzy poszczególnymi halami i wwoziły sól na kołach. Bywało tak, że śrut był tak zasolony, że nie nadawał się do ponownego użytku.

    Jak sprawdzić poziom zasolenia ścierniw solami rozpuszczalnymi w wodzie? Dla ścierniw niemetalowych metodykę badania zawiera norma PN-EN ISO 11127-6:2023-05 „Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Metody badań niemetalowych ścierniw stosowanych w obróbce strumieniowo-ściernej - Część 6: Oznaczanie zanieczyszczeń rozpuszczalnych w wodzie metodą pomiaru przewodnictwa”. Do badania potrzebne będą:

    • woda destylowana (dejonizowana) o przewodności poniżej 1 µS/cm,
    • waga o dokładności 0,1 g,
    • cylinder miarowy 100 ml o dokładności ±0,5 ml,
    • zamykane naczynie o pojemności ok. 250 ml,
    • konduktometr, np. używany do testu Bresle’a o zakresie pomiarowym od 10 do 1000 µS/cm.