• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - romerpp 17.09.2021-17.09.2022 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    miesiąc temu  12.05.2022, ~ Administrator   

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 5 z 6

    Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy
    Składa się z szafy sterowniczej z panelem operatorskim, czujników ruchu i położenia mechanizmów, wyłączników krańcowych, układu bezpieczeństwa, okablowania oraz innego osprzętu elektrycznego i elektronicznego (rys. 14). Szafa zawiera aparaturę siłową, zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe, aparaturę kontrolno-pomiarową, sterowniczą i sygnalizacyjną. Sterowanie oczyszczarką odbywa się za pomocą sterownika swobodnie programowalnego SIMATIC S7, co pozwala na dowolne programowanie parametrów pracy urządzenia. Pulpit szafy sterowniczej posiada dotykowy ekran z wizualizacją pracy śrutownicy. Umożliwia również ustawienie parametrów pracy dla różnego asortymentu oczyszczanych przedmiotów. Zamontowany w strefie załadunku skaner kodów kreskowych umożliwia automatyczny wybór programu oczyszczania do wielkości i typu bloku.
    Sterowanie elektroniczne umożliwia pracę śrutownicy w cyklu automatycznym. Obsługa sprowadza się do cyklicznego uruchomienia śrutownicy oraz załadunku i rozładunku bloków grafitowych. 
    Nadzór nad oczyszczarką oraz serwis wykonany jest z wykorzystaniem łącza internetowego w trybie on-line.

    Poziom hałasu śrutownicy
    Bardzo istotnym obecnie zagadnieniem jest ograniczanie hałasu. Aby uzyskać poziom 76 dBA konieczne było zastosowanie w śrutownicy równocześnie kilku sprawdzonych wcześniej w innych aplikacjach rozwiązań, w tym:

    • Obudowa dźwiękochłonna śrutownicy (rys. 15), która wykonana jest z dźwiękochłonnych ścian wokół śrutownicy. Zewnętrzna powierzchnia ściany wykonana jest z blachy ocynkowanej, a materiałem wygłuszającym jest wełna mineralna. Obudowa jest wyposażona w drzwi, oświetlenie oraz bramę przesuwną dla celów remontowych. 
    • Wygłuszenie komory roboczej oraz pomostów śrutownicy (rys. 16). Proces śrutowania bloków węglowo-grafitowych powoduje powstawanie znacznego hałasu poprzez uderzenia śrutu o metalowe wyłożenie komory roboczej. Aby obniżyć hałas, ściany komory wykonane są z podwójnej warstwy, z izolacją z materiału wygłuszającego.
    • Wygłuszenie wentylatora odciągowego filtra, który w czasie normalnej pracy wytwarza znaczny hałas. Obniżenie jego poziomu realizowane jest przez zastosowanie obudów dźwiękochłonnych, tłumików wydechu oraz dodatkowych ścian dźwiękochłonnych.
    • Instalacja odpylająca (rys. 17), której zadaniem jest odciąganie i oczyszczanie powietrza z komory roboczej śrutownicy i separatora. Ma to na celu zapobieżenie emisji na zewnątrz komory roboczej oraz odciąganie drobnych frakcji z separatora.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 1
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 2(136)/2022

    Reklama
    C1 - prenumerata