• ReklamaA1 - eko color 08.11-31.12.2022 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 24.01.2022-24.01.2023 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    miesiąc temu  12.05.2022, ~ Administrator   

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 4 z 6

    Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy
    Oddzielona w separatorze magnetyczno-powietrznym śrutownicy zasypka koksowa podawana jest poprzez zespół urządzeń transportowych do big-bagów. W skład tego zespołu wchodzą: przenośniki śrubowe (2 szt.), przenośnik kieszeniowy typu „Z” wraz ze stanowiskiem napełniania big-bag (rys. 13).

    Proces oczyszczania bloków
    Przeznaczone do czyszczenia bloki grafitowe za pomocą żurawia obrotowego układane są poziomo na górnych powierzchniach transporterów łańcuchowo-wózkowych magazynu załadowczego. Po uruchomieniu śrutownicy transportery łańcuchowo-wózkowe w sposób krokowy podają bloki na przenośnik rolkowy załadowczy, który transportuje ruchem ciągłym kolejno bloki do komory roboczej. W komorze roboczej, za pomocą odpowiednio ukierunkowanych strug śrutu wyrzucanych równocześnie przez cztery wirniki rzutowe, realizują proces oczyszczania bloku. W trakcie przejazdu bloku przez komorę roboczą śrutownicy zostają oczyszczone wszystkie powierzchnie bloków grafitowych. Odbity od powierzchni bloku śrut z oddzieloną zasypką opada grawitacyjnie do zsypu komory roboczej i na przenośnik śrubowy wzdłużny. Następnie przenośniki śrubowe transportują śrut wraz z zasypką do stopy przenośnika kubełkowego, a ten transportuje wymieszany materiał do góry i podaje do sita. W pierwszej kolejności następuje oddzielenie grubych frakcji, następnie materiał przesypuje się grawitacyjnie do pierwszego stopnia separacji magnetyczno-powietrznej. 
    W separatorze mieszanina śrutu wraz z zasypką zostaje rozdzielona na cztery frakcje:

    • czysty śrut kierowany jest do zbiornika śrutu i dalej poprzez odcinacze i dozowniki śrutu do wirników rzutowych,
    • oddzielona w separatorze zasypka oraz grube frakcje z sita obrotowego kierowane są systemem transportu (przenośnik śrubowy, przenośnik taśmowy kieszeniowy) do big-baga zlokalizowanego na posadzce,
    • zanieczyszczenia drobne kierowane są do pojemników odpadów zlokalizowanych na posadzce,
    • drobne pyły porywane są wraz z odciąganym powietrzem z komory roboczej śrutownicy do filtra suchego workowego.

    Oczyszczony blok węglowo-grafitowy zostaje podany na przenośnik rolkowy odbiorczy, skąd zostaje odebrany za pomocą drugiego systemu transporterów łańcuchowo-wózkowych do magazynu rozładowczego i dalej, za pomocą żurawia obrotowego (rozładowczego), jest odbierany i przekazywany do dalszego procesu technologicznego.
    Śrutownica posiada system sygnalizacji i blokad zabezpieczających jej mechanizmy przed uszkodzeniem, jak również zabezpieczających obsługę przed powstaniem zagrożenia wypadkowego. Urządzenie wyposażone jest też w układ samoczynnej kontroli i uzupełniania ilości śrutu w obiegu śrutownicy, co gwarantuje optymalne jej wykorzystanie. 
    Urządzenia transportu bloków są wygrodzone. System bramek dostępowych zabezpiecza obsługę przed przypadkowym dostępem do części ruchomych urządzenia.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 1
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 2(136)/2022

    Reklama
    C1 - prenumerata