• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    ReklamaB1 - romerpp 17.09.2021-17.09.2022 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    miesiąc temu  12.05.2022, ~ Administrator   

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 3 z 6

    Separator stanowi zwartą obudowę wykonaną ze stali stopowej z zamontowanym sitem obrotowym do przesiewania grubych frakcji zanieczyszczeń, tj. zasypki i brył spieczonej zasypki. Śrut wraz z drobnymi elementami zasypki przesypuje się przez regulowaną szczelinę na bęben magnetyczny – pierwszy stopień separacji magnetycznej, następnie na drugi bęben magnetyczny – drugi stopień separacji magnetycznej. Odseparowany czysty śrut trafia na kolejny stopień separacji powietrznej oraz sito. Pod separatorem znajdują się zsypy separowanych frakcji wraz z pojemnikiem na śrut. 
    Odsiewki z separatora, które stanowią oddzieloną od bloków grafitowych zasypkę koksową, są podawane:

    • do zbiorników metalowych lub innych pojemników, jak np. big-bag,
    • na przenośnik taśmowy zlokalizowany pod poziomem posadzki.

    Przenośniki rolkowe
    Śrutownica wyposażona jest w trzy przenośniki rolkowe (rys. 9): załadowczy – umieszczony przed komorą oczyszczania, roboczy – wewnątrz komory oraz odbiorczy – poza komorą oczyszczania. Przenośnik rolkowy załadowczy przeznaczony jest do wprowadzania bloków węglowo-grafitowych do komory śrutownicy, przenośnik rolkowy wewnątrz komory roboczej transportuje bloki w strefę działania wirników rzutowych, natomiast przenośnik rolkowy odbiorczy przeznaczony jest do odbioru bloków po procesie śrutowania.
    Wszystkie trzy przenośniki są zsynchronizowane i pracują z jednakową prędkością. Prędkość przenośników, a tym samym transportu bloków, jest regulowna odpowiednio do stopnia zanieczyszczenia oraz wymaganego stopnia oczyszczenia bloków.
    Do przenośnika załadowczego oraz odbiorczego bezpośrednio przylegają magazyny: załadowczy i rozładowczy, przed którymi zlokalizowane są dwa żurawie umożliwiające załadunek i rozładunek bloków.

    Magazyn załadowczy i rozładowczy bloków
    Oba magazyny (załadowczy i rozładowczy) zlokalizowane są między żurawiami a przenośnikami rolkowymi. Magazyny (rys. 10, 11) wyposażone są w transportery łańcuchowo-wózkowe, podnośniki hydrauliczne realizujące samoczynny załadunek na przenośnik rolkowy załadowczy oraz rozładunek z przenośnika rolkowego odbiorczego.

    Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych
    Załadunku bloków na transporter łańcuchowo-wózkowy magazynu załadowczego dokonuje się za pomocą żurawia słupowego obrotowego wyposażonego we wciągnik elektryczny. Podobnie jest na stanowisku rozładunku oczyszczonych bloków z transportera łańcuchowo-wózkowego magazynu rozładowczego (rys. 12). 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 1
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 2(136)/2022

    Reklama
    C1 - prenumerata