• ReklamaA1 - eko color 08.11-31.12.2022 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.03.2023 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    miesiąc temu  12.05.2022, ~ Administrator   

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 2 z 6

    Zespół wirników rzutowych typ WR
    Śrutownica wyposażona jest w cztery wirniki rzutowe WR-180 (rys. 6) zapewniające dokładne i równomierne oczyszczenie bloków węglowo-grafitowych. Elementy robocze wirników wykonane są ze specjalnego żeliwa stopowego (manganowego) (rys. 7) o dużej odporności na ścieranie i o twardości około 62 ÷ 64HRC. Łopatki, wirniczki, tuleje regulacyjne oraz lejki wykonywane są jako odlewy precyzyjne metodą wytapianego wosku. Koło łopatkowe wirnika wykonane jest ze stali stopowych obrabianych cieplnie przez nawęglanie i hartowanie. Łopatki rzutowe w liczbie ośmiu sztuk wsuwane są do koła rzutowego od środka i dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu ich montaż jest prosty i nie powoduje zakłóceń przepływu śrutu.
    Wirniki rzutowe WR posiadają regulację: 

    • ilości wyrzucanego śrutu realizowaną przez uchylenie zastawki w dozownikach śrutu, 
    • energii wyrzucanego śrutu realizowanej przez zastosowanie do napędu wirnika przemiennika częstotliwości umożliwiającego zmianę prędkości obrotowej w zakresie 1460 obr/min ÷ 2900 obr/min, a tym samym zmiany prędkości wyrzucanego śrutu w zakresie 45 m/s ÷ 80 m/s.
    • kąta wyrzutu śrutu realizowanego poprzez obrót tulei regulacyjnej w wirniku rzutowym.

    Przenośnik kubełkowy (elewator) 
    Zadaniem przenośnika kubełkowego jest transport śrutu wraz z zasypką z zsypu do separatora. Jest to pionowy szyb, wewnątrz którego umieszczono połączoną w obwód zamknięty taśmę z kubełkami. Taśma rozpięta jest na dwóch bębnach. Znajdująca się w górnej części urządzenia głowica posiada bęben napędowy wraz z motoreduktorem napędzającym taśmę z kubełkami. Podstawę przenośnika stanowi stopa wraz z bębnem przewijającym taśmę. Motoreduktor wyposażony jest w elektryczny hamulec magnetyczny z możliwością ręcznego odblokowania.

    Zespół separacji magnetyczno­-powietrznej (regeneracja śrutu)
    Zadaniem zespołu separacji (rys. 8) jest oddzielenie zasypki i pyłów od śrutu. Separacja realizowana jest wielostopniowo:

    1. stopień: sito obrotowe, 
    2. stopień: oddzielacz bębnowy magnetyczny, do oddzielania od śrutu staliwnego zanieczyszczeń niemetalowych, 
    3. stopień: separator powietrzny, którego zadaniem jest oddzielanie od śrutu drobnych zanieczyszczeń, śrutu nadmiernie zużytego i frakcji pylistych, 
    4. stopień: bęben magnetyczny służący do odzysku z odpadów śrutu użytecznego. 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 1
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 2(136)/2022

    Reklama
    C1 - prenumerata