• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    ReklamaB1 - romerpp 17.09.2021-17.09.2022 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    13 dni temu  12.05.2022, ~ Administrator   

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 1 z 6

    Śrutownice do obróbki strumieniowo-ściernej (specjalnego zastosowania, część 2)

    Efektem wieloletniej działalności firmy jest opracowanie nowych konstrukcji maszyn i urządzeń na bardzo wysokim poziomie technicznym, łącznie z realizacją innowacyjnych pomysłów stanowiących know-how firmy. Oferta produkcyjna IdeaPro zawiera szeroki wachlarz śrutownic, w tym: śrutownice ogólnego zastosowania, śrutownice wielkogabarytowe, jak również śrutownice do specjalnego zastosowania.

    W poprzednim artykule w części 1 opisałem śrutownice specjalne, w których IdeaPro Nowa Sól specjalizuje się od wielu lat. Stanowią one bardzo ważną część oferty produkcyjnej firmy. W wielu przypadkach są one unikatowe w skali przemysłu krajowego i światowego.
    Przykładem takiego urządzenia jest specjalistyczna śrutownica do oczyszczania zewnętrznych powierzchni bloków węglowo-grafitowych, po procesie formowania wibracyjnego i ich wypalania, z przywartej zasypki koksowej o grubości 20 ÷ 30 mm. Zaprojektowanie i wykonanie tej śrutownicy stanowiło duże wyzwanie dla naszej kadry inżynierskiej.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB (rys. 1, 3)
    Została zaprojektowana oraz wykonana dla TOKAI COBEX w Raciborzu, posiada następujące parametry techniczne:

    • czyszczone elementy: bloki węglowo-grafitowe,
    • maksymalny ciężar jednego bloku węglowo-grafitowego: do 5000 kg,
    • wirniki rzutowe WR180 – 4 szt.; wydajność pojedynczego wirnika rzutowego min. 180 kg śrutu/min, 
    • separacja śrutu: potrójna magnetyczna plus powietrzna,
    • ilość metalowych cząstek (w tym śrutu) w oddzielonej zasypce po procesie separacji: < 1%,
    • wydajność śrutownicy: min 60 szt./zmianę,
    • proces czyszczenia bloków realizowany jest poprzez zdjęcie z bloku przywartej zasypki kokosowej z sześciu płaszczyzn,
    • emisja pyłów z instalacji odpylającej śrutownicę: < 2 mg/m3,
    • dzienna ekspozycja hałasu na stanowisku obsługi: < 76 dBA.

    Proces oczyszczania bloków węglowo-grafitowych z przywartej zasypki koksowej (rys. 2a) odbywa się w szczelnej komorze roboczej śrutownicy wyposażonej w cztery wirniki rzutowe umieszczone pod odpowiednimi kątami. Takie ich ułożenie gwarantuje dokładne oczyszczenie wszystkich powierzchni bloków (rys. 2b). 
    Śrutownica składa się z trzech komór: komory wejściowej, komory roboczej oraz komory wyjściowej. Ich konstrukcja oraz przeznaczenie zbliżone jest do konstrukcji w standardowych rozwiązaniach stosowanych w śrutownicach typu OWB produkowanych przez IdeaPro.
    Zadaniem komory roboczej śrutownicy (rys. 4) jest realizacja procesu oczyszczania bloków w taki sposób, aby zapobiegać wypryskom śrutu na zewnątrz urządzenia. Komora robocza wyposażona jest też w szczotki uszczelniające oraz poliuretanowe zestawy uszczelniające skutecznie chroniące przed wypryskiem śrutu na zewnątrz komory. W dolnej części komora posiada zsyp wykonany ze stali o podwyższonej odporności na ścieranie. Zsyp jest zakończony rynną przenośnika śrubowego wzdłużnego. 
    Komora wyjściowa śrutownicy wyposażona jest w wysokoprężny wentylator bębnowy zasilający dysze zdmuchiwaczy służące do zdmuchiwania resztek śrutu, zasypki koksowej, pyłu oraz kurzu z oczyszczanych bloków węglowo-grafitowych. Górna powierzchnia bloków dodatkowo czyszczona jest mechanicznie przez obrotową szczotkę (rys. 5). Poziom szczotki i dysz zdmuchiwacza zsynchronizowany jest z czujnikiem pomiaru wysokości bloku i automatycznie ustawiany na żądaną wysokość. 
    Śrutownica wirnikowa typ OWB wyposażona jest w trzy przenośniki śrubowe:

    • przenośnik śrubowy wzdłużny (znajduje się pod komorą wejściową, komorą roboczą oraz komorą wyjściową),
    • przenośnik śrubowy poprzeczny (transportujący śrut z przenośnika śrubowego wzdłużnego do przenośnika kubełkowego),
    • przenośnik śrubowy rozprowadzający śrut w separatorze.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 1
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...