Około 90% z wszystkich aplikacji wykończeniowych to procesy mokre, dlatego wykańczane części muszą przejść przez kolejny proces suszenia w ruchu ciągłym lub taktowym, który zapewnia chwilową odporność korozyjną, pozwala na bezproblemową obróbkę końcową oraz gwarantuje, że powierzchnia elementu jest pozbawiona wody. Najbardziej popularne maszyny suszące to rotacyjne suszarki wibracyjne wypełnione medium suszącym, które absorbuje wilgoć z obrabianych części.
Aby osiągnąć wymaganą temperaturę suszenia ciepło generowane w elementach grzewczych jest przekazywane za pomocą „medium izolującego” – powietrza do płyty podstawy suszarki. Temu, nieco staroświeckiemu rozwiązaniu do transferowania energii grzewczej towarzyszą duże straty ciepła. Odkąd suszarki standardowo działają non stop w czasie zmiany roboczej, to wymagają konkretnego zasilania. Z nowym, udoskonalonym systemem grzewczym z blokiem cieplnym Rosler może zaoferować suszarkę wibracyjną z medium suszącym, która pozwala znacząco obniżyć zapotrzebowanie na energię podczas procesu. Teraz system grzewczy jest bezpośrednio połączony z płytą podstawy miski procesowej. W ten sposób ciepło jest przekazywane przy minimalnych stratach energetycznych. Taka zmiana konstrukcyjna obniża zużycie energii od 30 do 40%. Kolejne oszczędności energii mogą zostać osiągnięte poprzez termostatyczną i ciągłą kontrolę temperatury środka suszącego. Gdy temperatura zadana dla specyficznego procesu suszenia zostanie osiągnięta system grzania wyłączy się i ponownie włączy, gdy temperatura spadnie poniżej zadanej wartości minimalnej. Kontrola temperatury może być połączona z poprzedzającymi urządzeniem/ami suszącym/i lub może być zintegrowana w zaawansowanym panelu sterującym. Nowe udoskonalenia pomogą klientom w implementacji bardziej efektywnego energetycznie zarządzania według standardu DIN EN ISO 50001:2018 i wymagającego znacznych oszczędności energii. Dodatkowo udoskonalenia mają ważny wkład w osiągniecie celów dotyczących ochrony środowiska oraz klimatu.
Komentarze (0)