Pojemniki na odpady w porcie Almere (Holandia) poddane obróbce w nowej technologii VIANT i malowane proszkowo przez Kamp Coating
Pełna oferta technologii obróbki powierzchni
Holenderska firma Kamp Coating zyskała uznanie za jakość swoich powłok lakierniczych zarówno na terenie Holandii, jak i na poziomie światowym, dzięki temu, iż oferuje wszechstronny zestaw technologii obróbki powierzchni, w tym kataforezę, malowanie ciekłe i proszkowe, anodowanie oraz sublimację − dla każdego rodzaju powierzchni metalowych, od aluminium, stali i stali nierdzewnej, aż po tytan i magnez.
− Wymagania techniczne, szczególnie w branży motoryzacyjnej i sektorze automatyki przemysłowej, są wyjątkowo wysokie i precyzyjne − podkreślił dyrektor R. Nijenkamp. − Na naszej w pełni automatycznej linii kataforetycznej, składającej się z 14 wanien, możemy zastosować różne grubości, tworząc warstwę końcową lub podkładową dla kolejnej powłoki.
Dzięki temu, iż Kamp Coating posiada dziesięć linii do lakierowania proszkowego i dwie linie do lakierowania ciekłego, może realizować zarówno krótkie, jak i długie serie produkcyjne. − Nasze uniwersalne i dobrze opracowane instalacje umożliwiają obróbkę detali o dowolnych kształtach, od najmniejszych po największe, w sposób jak najbardziej wydajny i z jakością wymaganą przez każdego z klientów – zapewnia Ruud Nijenkamp. − W przypadku stali spełniając wymagania ochrony antykorozyjnej dla klasy C5. Wspiera nas w tym także nowa technologia VIANT.
Standardowy cykl malowania obejmuje śrutowanie lub trawienie, obróbkę w technologii VIANT, następnie malowanie proszkowe lub ciekłe. Następnie przenośnik Power&Freee transportuje detale do stanowiska aplikacji farby proszkowej Gema, wyposażonego w dwa manipulatory, każdy z ośmioma pistoletami lub do dwóch stanowisk do aplikacji farb ciekłych, które można wyposażyć w roboty 6- lub 7-osiowe.
Widok na przenośnik w nowej hali produkcyjnej w Eindhoven oraz na zewnątrz śrutownicy komorowej
VIANT zrywa z przeszłością
Grupa Kamp Coating jest pierwszą europejską spółką, która włączyła technologię VIANT do swojej nowej zautomatyzowanej linii.
– Zgodnie z naszą misją, która wymaga od nas malowania detali w jak najwyższej jakości, podjęliśmy decyzję, aby najpierw przetestować, a następnie zastosować tę technologię w celu pokonania trudności, jakie napotykaliśmy przy lakierowaniu kataforetycznym dużych detali, takich jak profile, rury lub detale z wcięciami o skomplikowanych kształtach, przeznaczone głównie do zastosowań na otwartym powietrzu – wyjaśnia Ruud Nijenkamp. – Ponadto do nowego rozwiązania przekonały nas korzyści, jakie oferuje ono w zakresie oszczędności czasu i ograniczenia zużycia zasobów – w zgodności z ustalonymi przez nas zasadami ochrony środowiska.
– Wprowadziliśmy ten proces na rynek kilka lat temu – dodaje Christiano Laurita, dyrektor handlowy Chemetall Italia. – Technologię VIANT można bardzo łatwo zintegrować z aktualnie stosowanymi liniami lakierniczymi. Oferuje ona niezawodną ochronę antykorozyjną krawędzi i części wewnętrznych detali. Nie wymaga wysokiego napięcia elektrycznego, specjalnego sprzętu ani stałych temperatur kąpieli. Dzięki niej można uzyskać dalsze skrócenie procesu malowania, ochronę zasobów i ograniczenie kosztów zarządzania.
