Szukaj

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(113)/2018

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  18.06.2018, ~ Administrator   

    Próbki po testach w komorze solnej po 500 godz.

    Próbki po testach w komorze solnej po 500 godz.

    Strona 1 z 2

    Nowa technologia chemicznego przygotowania powierzchni przed malowaniem firmy Elhus

    Świat nieubłaganie pędzi do przodu i rozwija się, a wraz z nim również technologia. Dotyczy to każdego jej aspektu, również malowania proszkowego. Firma Elhus udowadnia, że jest na bieżąco. Ostatnio jej przedstawiciele zaprezentowali podczas sympozjum firmy Wagner nową, unikatową technologię przygotowania powierzchni do malowania o nazwie Contech 500. 

    Jeszcze parę lat temu śmiało można było stwierdzić, że w procesach obróbki chemicznej liczy się tylko fosforanowanie żelazowe. Na przeciwległym krańcu było fosforanowanie cynkowe. Te dwa procesy różniła jednak jakość końcowa detali, ale przede wszystkim przepaść technologiczna potrzebna do zastosowania obu procesów. 
    Jako kolejne na horyzoncie pojawiły się technologie wykorzystujące konwersję na bazie cyrkonów: procesy o minimum pięciu strefach, konwersja nakładana w osobnym etapie, który musiał być poprzedzony umyciem i aktywowaniem powierzchni.
    Technologia Contech 500 to kolejny krok do przodu: zapewnia wszystkie zalety, które oferuje konwersja na bazie cyrkonów, czyli dobrą przyczepność farby i zadowalającą odporność korozyjną na poziomie 500 godz. w komorze solnej. Dodatkowo stosując Contech 500 dostajemy więcej – bardzo dobre właściwości mycia, odtłuszczanie detali przy tzw. temperaturach pokojowych, więc uzyskujemy ogromne oszczędności energii. Do tego łatwość i przewidywalność prowadzenia procesu, brak szlamowania, które sprawiało wiele problemów w przypadku procesów opartych na fosforanowaniu żelazowym. I produkt, który jest przyjazny dla środowiska. 
    – Do tej pory mieliśmy w myjkach trzystrefowych, z pomocą fosforanowania żelazowego modyfikowanego, możliwość obróbki multimetali uzyskując odporność na poziomie 300 godz. w komorze solnej, a z dodaniem pasywacji końcowej 400-500 godz. – mówi Przemysław Ramult, dyrektor handlowy firmy Elhus. – Opierając się na procesie Contech 500 możemy uzyskać 500 godz. odporności korozyjnej w minimum dwóch strefach, choć optymalne są trzy. 
    Contech 500 może pracować w automatycznych myjkach, istnieje bowiem możliwość takiego doboru urządzeń wspomagających, aby obsługa odbywała się praktycznie bez udziału operatora, choć kontroli człowieka oczywiście nigdy nie można zastąpić w 100 proc.  
    Proces przygotowania powierzchni przed lakierowaniem ma bardzo duży wpływ na odporność antykorozyjną, przyczynia się też do poprawy przyczepności farby do podłoża. Tradycyjne środki do chemicznej obróbki powierzchni, oparte na fosforanach, mimo zalet, mają też wiele ograniczeń. Warto zatem przechodzić na nowoczesne, bardziej ekologiczne i ekonomiczne systemy, jak Contech 500, które stanowią doskonałą alternatywę.               

    Najważniejsze zalety Contech 500

    • wysoka antykorozyjność – możliwość uzyskania 500 godz. w komorze solnej w minimum dwóch strefach,
    • pokojowa temperatura przebiegu procesu,
    • brak szlamu,
    • oszczędność energii,
    • dłuższa żywotność,
    • możliwość analitycznego określenia wszystkich parametrów procesu,
    • automatyczne prowadzenie procesu,
    • jeden produkt – nie wymaga żadnych dodatków,
    • działanie w bardzo niskich stężeniach.

    Poleć innym

    GALERIA ZDJĘĆ

    Próbki w trakcie badania w komorze solnej.
    Detale podczas procesu obróbki Contech 500.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 0

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 0
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...
    do góry strony