W zależności od charakteru produkcji stosowane może być zarówno odtłuszczanie alkaliczne, jak i neutralne. W wielu przypadkach odtłuszczanie neutralne pozwala ograniczyć wzrost zasadowości płuczek wynikający z przenoszenia kąpieli pomiędzy strefami, co przekłada się na większą stabilność procesu oraz mniejsze ryzyko występowania korozji podczas postojów detali w myjce.
Prawidłowo prowadzony proces umożliwia osiąganie odporności antykorozyjnej na poziomie około 720 godzin NSS przy standardowym systemie lakierniczym.
Gdzie znajduje się rzeczywista różnica?
Wielu technologów skupia się wyłącznie na porównywaniu wyników odporności antykorozyjnej poszczególnych technologii. Tymczasem z punktu widzenia eksploatacji instalacji znacznie ciekawsza jest kolejność zachodzących procesów.
W przypadku fosforanowania żelazowego warstwa konwersyjna powstaje już w pierwszej strefie technologicznej. W technologii konwersji cyrkonowej pierwsza strefa odpowiada wyłącznie za odtłuszczanie. Następnie detal przechodzi przez kolejne płukania, a warstwa konwersyjna tworzona jest dopiero na dalszym etapie procesu.
Dlaczego jest to istotne? Ponieważ skuteczność tworzenia każdej warstwy konwersyjnej jest bezpośrednio uzależniona od jakości wcześniejszego odtłuszczenia i płukania. Jeżeli detal nie został prawidłowo oczyszczony lub parametry płuczek są niewłaściwe, warstwa konwersyjna może nie zostać prawidłowo utworzona.
W konsekwencji problemy pojawiają się dopiero podczas eksploatacji gotowych wyrobów, gdy nie są spełnione wymagania dotyczące odporności antykorozyjnej lub przyczepności powłoki lakierniczej.
Najlepsza technologia nie wybacza błędów
To właśnie tutaj dochodzimy do najważniejszego wniosku. W codziennej pracy Serwisu Technicznego Haug Chemie® spotykamy się z sytuacjami, w których przyczyną problemów jakościowych nie są błędnie zastosowane produkty chemiczne, lecz brak systematycznej kontroli procesu.
Zanieczyszczone płuczki, niekontrolowana przewodność wody demineralizowanej, nieprawidłowe stężenia kąpieli czy brak regularnych analiz laboratoryjnych mogą skutecznie obniżyć efektywność nawet najbardziej zaawansowanej technologii.
Dlatego niezależnie od tego, czy zakład stosuje fosforanowanie żelazowe, pasywację czy konwersję cyrkonową, podstawą pozostaje regularna kontrola wszystkich parametrów procesowych.
Cyfrowa kontrola procesu – standard nowoczesnej lakierni
Jeszcze kilka lat temu większość pomiarów zapisywana była w zeszytach lub arkuszach kalkulacyjnych. Dzisiaj coraz więcej zakładów oczekuje pełnej archiwizacji danych oraz możliwości szybkiej analizy.
