Niezależnie od typu, powłoka tworzy ochronny film inhibicyjny na metalowym podłożu, który chroni przed korozją. Powłoki nowej generacji są cieńsze niż tradycyjne powłoki fosforanu żelaza lub cynku.
Zalecana sekwencja procesu jest podobna do pięciostopniowej linii natryskowej stosowanej w aplikacji fosforanowania żelaza.
POWŁOKI KONWERSYJNE Z CHROMEM
Pierwsza chemiczna powłoka konwersyjna dla aluminium to amorficzna powłoka fosforanowo-chromowa, która została opracowana przez F.P. Spruance’a pod koniec lat 40. XX wieku. Ta powłoka zyskała szeroką akceptację w przemyśle lotniczym, który nie miał dobrego środka do przygotowania powierzchni. Mieszanina ta reaguje z aktywną powierzchnią aluminium, tworząc powłokę tlenku fosforanu chromu, która staje się integralną częścią powierzchni metalu. Krótko po opracowaniu amorficznej powłoki fosforanowo-chromowej, opracowano amorficzną powłokę chromianową. Są to dwa zupełnie różne rodzaje powłok, które znalazły zastosowanie w różnych branżach.
Zarówno powłoki fosforanowo-chromowe, jak i chromianowe są doskonałymi powłokami konwersyjnymi aluminium przed malowaniem proszkowym. Chrom w tych powłokach pełni trzy funkcje:
- zapewnia doskonałą ochronę przed korozją,
- zapewnia doskonałą przyczepność farby,
- jeśli powłoka jest zarysowana aż do gołego metalu, chrom w powłoce konwersyjnej na metalach ma tendencję do „wypływania” i ochrony zarysowanego obszaru.
Kwestie środowiskowe nadal stanowią główną siłę napędową do zastępowania systemów zawierających chrom i inne ciężkie metale. Bezpieczeństwo pracowników, utylizacja odpadów są dużym obciążeniem dla wielu firm. Wielu dostawców chemii prowadzi intensywne programy badawczo-rozwojowe, aby optymalizować istniejące systemy bez chromu lub ciężkich metali i rozwijać technologie bardziej przyjazne dla środowiska.
dr inż. Dominika Czachor-Jadackaspecjalistka ds. badań i rozwoju powłok proszkowych
d.czachor94@gmail.com
