Procesy Wspomagające

Czwarta rewolucja przemysłowa jest już w toku i żadna firma nie może uniknąć jej konsekwencji. Celem jest tzw. Smart Factory, czyli Fabryka 4.0: środowisko produkcyjne, które organizuje się w dużej mierze bez interwencji człowieka, elastycznie reagując na zmieniające się wymagania. Osiąga się to poprzez inteligentnie połączone w sieć dane dotyczące stanu maszyn i komponentów fabryki oraz procesów i produktów. To powoduje fundamentalną zmianę nie tylko w produkcji przemysłowej i logistyce – inteligentne podejście do fabryki wpływa również na powiązane obszary biznesowe, takie jak obsługa klienta. 
W konsekwencji opracowano przyszłościową, modułową koncepcję usług: Smart Service Solutions. – Rozwiązania Smart Service stanowią część ogólnej strategii korporacyjnej wdrażającej Industry 4.0 – wyjaśnia Holger Ernst, starszy wiceprezes w Eisenmann. – Celem jest uzyskanie optymalnego połączenia elastycznego sprzętu, inteligentnego oprogramowania i usług cyfrowych, co zapewnia maksymalną korzyść dla klientów. 

Modułowy system kontroli produkcji E-MES firmy Enisco, będącej częścią Eisenmann, umożliwia fabryczne tworzenie sieci sprzętowej w dwóch wymiarach integracji: poziomo w całym procesie produkcyjnym i pionowo na wszystkich poziomach procesu. W tym celu system MES (Manufacturing Execution System) oparty na przeglądarce może rejestrować, analizować i wizualizować duże ilości danych. 
W przyszłości klienci będą mogli łączyć własne systemy kontroli produkcji na całym świecie za pomocą aplikacji E-MES i platformy Internet of Things (IoT). Aby osiągnąć ten cel, Eisenmann połączył siły z 18 innymi firmami partnerskimi jako lider innowacji w stowarzyszeniu MindSphere Word. Celem tego wspólnego wysiłku jest zbudowanie i rozszerzenie opartego na chmurze, otwartego systemu operacyjnego MindSphere opracowanego przez firmę Siemens jako głównej, globalnej platformy IoT oraz przestrzeni do rozwoju nowych rynków cyfrowych. 

Jako centralna platforma administracyjna i usługowa chmura zawiera wszystkie szczegółowe dla klienta informacje, jak: dane maszynowe, funkcje, dane i dokumenty, do których można uzyskać dostęp za pośrednictwem aplikacji serwisowej dla urządzeń mobilnych.
 

Usługa Chmura i aplikacja Service obsługują także automatyczną wymianę informacji. Jeśli jakiś element instalacji działa nieprawidłowo, komunikat ostrzegawczy jest wysyłany automatycznie do chmury usługi. Stamtąd jest przekazywana do zarejestrowanych urządzeń.
 

Rozwiązania Smart Service dla zoptymalizowania zasobów produkcyjnych

Dostarczone usługi cyfrowe obejmują cały łańcuch wartości. Te usługi oparte na danych upraszczają uruchomienie, eksploatację i konserwację zakładów lakierniczych i innych przemysłowych zakładów produkcyjnych. 

Indywidualnie konfigurowalne moduły Smart Service Solutions zapewniają między innymi szybkie czasy reakcji w przypadku awarii, konserwacji prewencyjnej, nieskomplikowane i niezawodne zamawianie części zamiennych, a także uproszczone procedury kwalifikacyjne dla personelu obsługującego – prowadzące do zoptymalizowania zasobów produkcyjnych i wysokiego wykorzystania możliwości instalacji.

Chmura, aplikacje mobilne i kody QR zapewniają szybki dostęp

Rozwiązania Smart Service są oparte na usłudze Service Cloud, która jest zgodna z najnowszymi standardami bezpieczeństwa informatycznego w celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa danych. Usługa Cloud Service może zostać zintegrowana z istniejącymi rozwiązaniami chmurowymi. Jego centralna platforma administracyjna i usługowa składa się ze wszystkich specyficznych dla klienta informacji, maszyn, funkcji, danych i dokumentów. Interfejs do chmury zapewnia aplikacja Service dla urządzeń mobilnych. Ta aplikacja oferuje różne standardowe i dostosowane funkcje, które umożliwiają szybki, bezpośredni dostęp do dokumentów i usług. 
Ponadto aplikacja umożliwia łatwą komunikację z zespołem serwisowym Eisenmann i pozwala użytkownikom zachować nadzór nad liniami produkcyjnymi z dowolnego miejsca na świecie w dowolnym momencie. 
Kolejnym istotnym składnikiem Service Concept 4.0 jest identyfikacja wszystkich istotnych funkcjonalnie komponentów za pomocą kodów QR. Eisenmann już wdraża to w standardzie we wszystkich nowych zakładach.
Standardowe usługi obejmują, na przykład, dokumentację online dostępną w chmurze, a informacje o linii i jej elementach są dostępne w dowolnym momencie. Ma to tę istotną zaletę, że dane są zawsze aktualne, w przeciwieństwie do drukowanej dokumentacji dostępnej wcześniej. Dla komponentów, które są zastępowane przez nowy wariant, są automatycznie zastępowane i rejestrowane za pomocą poprzedniego kodu QR. 
Kod QR i funkcja skanowania aplikacji zapewniają, że każdy komponent może być jednoznacznie zidentyfikowany. Można wyświetlić informacje o jego funkcji, rysunku 3D lub – w zależności od komponentu – procedurę, schemat obwodu albo, na przykład, reprezentację odpowiedniej grupy pomp. W przyszłości kod QR będzie również zawierał funkcję umożliwiającą szybkie i bezpieczne zamawianie części zamiennej.