Zastosowanie katalizatora pozwala obniżyć temperaturę konwersji oraz skrócić czas reakcji. W przedstawionym rozwiązaniu proces może zachodzić w temperaturze około 350–400°C, podczas gdy klasyczne dopalacze termiczne pracują w zakresie około 750–800°C. Niższa temperatura oznacza mniejsze zapotrzebowanie na energię i ograniczenie emisji NOx.
Ciepło powstające podczas utleniania LZO może być odzyskiwane w wymiennikach i wykorzystane w dalszym procesie. W rezultacie możliwe jest ograniczenie zapotrzebowania na dodatkowe źródła energii, a w niektórych przypadkach całkowite wyeliminowanie zewnętrznego źródła ciepła. Konstrukcja urządzenia jest również bardziej kompaktowa.
Technologia znajduje zastosowanie m.in. w lakierniach i zakładach powlekania. Może być stosowana przy strumieniach powietrza do około 60 000 m³/h. Uzyskuje się skuteczność oczyszczania na poziomie 99,8% oraz możliwość stężenia zanieczyszczeń rzędu kilku mg/m³.
Koncentrator zeolitowy z utleniaczem katalitycznym – RCCTO
Oczyszczanie bardzo dużych strumieni powietrza, przekraczających 100 000 m³/h, przy niskich stężeniach LZO stanowi szczególne wyzwanie, zwłaszcza w malarniach elementów wielkogabarytowych, np. pojazdów szynowych, sekcji wież wiatrowych czy dużych konstrukcji stalowych oraz w drukarniach przemysłowych.
Rozwiązaniem jest połączenie koncentratora zeolitowego z utleniaczem katalitycznym. Zeolit selektywnie adsorbuje związki organiczne z głównego strumienia powietrza. Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości zanieczyszczeń następuje ich desorpcja. Podgrzane powietrze usuwa LZO z matrycy zeolitowej, a skoncentrowany strumień jest kierowany do utleniacza katalitycznego.
Zastosowanie koncentracji pozwala wielokrotnie zmniejszyć objętość strumienia kierowanego do utleniania. Dzięki temu możliwa jest neutralizacja bardzo dużej ilości powietrza przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów eksploatacyjnych. Zeolity mogą być modyfikowane tak, aby uzyskać właściwości hydrofobowe, co ogranicza wpływ wilgoci na proces adsorpcji. Są również odporne na temperatury do około 300°C.
Technologia RCCTO jest wskazywana m.in. dla lakierni samochodowych, produkcji farb, lakierów i żywic, przemysłu drukarskiego, chemicznego i farmaceutycznego, petrochemicznego, produkcji tworzyw sztucznych oraz przemysłu elektronicznego.Do jej najważniejszych zalet należą możliwość oczyszczania strumieni przekraczających 100 000 m³/h, ograniczenie strumienia kierowanego do dopalania nawet 30-krotnie, odporność zeolitów na wysoką temperaturę, właściwości hydrofobowe oraz ciągła, automatycznie regulowana praca systemu.
