Mikrosonda N0S
Precyzyjna, nieinwazyjna metoda pomiarowa
Anodowanie to elektrochemiczny proces konwersji, który może być stosowany na różnych metalach, w tym aluminium, magnezie, tytanie. Anodowane aluminium jest szeroko wykorzystywane w wielu dziedzinach ze względu na swoje przystępne koszty, atrakcyjne walory estetyczne, właściwości mechaniczne oraz odporność korozyjną.
Czym jest anodowanie?
W przeciwieństwie do większości innych powłok ochronnych, anodowanie nie tylko nakłada warstwę ochronną na powierzchnię, ale także trwale zmienia zewnętrzną strukturę metalu. Gdy aluminium jest narażone na działanie powietrza, naturalnie tworzy się na nim cienka warstwa tlenku aluminium, która chroni je przed dalszym utlenianiem. Proces anodowania polega na wytworzeniu na powierzchni aluminium warstwy tlenku o większej twardości i odporności na korozję, niż warstwa powstająca w sposób naturalny. Bardzo wysoka twardość anodyzowanej powłoki z tlenku aluminium zwiększa odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Większa grubość warstwy tlenku poprawia odporność na korozję, jednocześnie ułatwiając czyszczenie powierzchni. Ponadto, porowata struktura różnych rodzajów anodowania pozwala na barwienie aluminium na różne kolory, czyniąc je jeszcze bardziej atrakcyjnym. Grubość powłoki anodowej może wynosić już 15 µm, ale zwyczajowo jest znacznie grubsza i może wynosić nawet 250 µm.
Dzięki różnorodnym kontrolom procesu i technikom pomiarowym technolodzy są w stanie skutecznie monitorować, kontrolować i korygować proces powstawania powłoki anodowej. Jednym z kluczowych rodzajów kontroli jakości takiej powłoki jest pomiar jej grubości. Grubość powłoki może być mierzona w sposób nieniszczący za pomocą miernika grubości powłoki lub poprzez przeliczenie masy na jednostkę powierzchni. Metoda pomiarów nieniszczących jest nie tylko bardziej efektywna i wygodna niż sposób przeliczeniowy, ale także pozwala kontrolerom sprawdzić, czy odpowiednia warstwa występuje na wszystkich powierzchniach detalu poddanego procesowi.
Anodowane produkty i komponenty są wykorzystywane w bardzo wielu zastosowaniach, różnych dziedzin, takich jak np.:
- produkty budowlane (np. ściany osłonowe, systemy dachowe),
- produkty wyposażenia wnętrz (np. otwory wentylacyjne, markizy, ramy, osprzęt),
- urządzenia AGD (np. lodówki, kuchenki mikrofalowe, ekspresy do kawy),
- sprzęt do przygotowywania żywności (np. patelnie, chłodziarki, grille),
- meble domowe i biurowe (np. stoły, łóżka, szafki),
- artykuły sportowe (np. wózki golfowe, łodzie, sprzęt kempingowy i wędkarski),
- elektronika (np. telewizory, sprzęt fotograficzny),
- lotnictwo i kosmonautyka (np. panele satelitarne).
Jakie są wyzwania związane z pomiarem grubości anodowania?
Aby dokładnie kontrolować grubość anodowania oraz innych cienkich powłok, niezbędne jest zastosowanie precyzyjnej, nieinwazyjnej metody pomiarowej. Dodatkowym wyzwaniem jest konieczność dokonywania pomiarów grubości anodowania w małych lub trudno dostępnych obszarach.
Podczas pomiarów grubości powłok na małych lub trudno dostępnych obszarach, mikrosonda PosiTector 6000 NxS stanowi idealną alternatywę pomiarową. Dzięki końcówkom sondy o kątach 0°, 45° lub 90° możliwe jest dokonywanie odczytów grubości w otworach, na małych elementach, krzywiznach wypukłych oraz wklęsłych. Mikrosondy typu N, używane ze statywem lub adapterem, charakteryzują się równie wysoką dokładnością co sonda typu NAS.
Pomiary tego typu na różnych skomplikowanych geometrycznie elementach mogą wymagać specyficznych i precyzyjnych kalibracji uwzględniających krzywiznę lub bardzo małą powierzchnię detalu. Bardzo pomocna w tym może być funkcja pamięci 99 indywidualnych kalibracji, występująca w mierniku PosiTector 6000 w wersji Advanced. Umożliwia ona wykonanie kalibracji na trudnym pomiarowo detalu, zapisanie jej i późniejsze wykorzystywanie podczas codziennych pomiarów. Pamięć 99 kalibracji daje niemal pewność, że każdy detal i krzywiznę możemy pomierzyć z największą możliwą dokładnością, uwzględniając specyfikę warunków pomiarowych.
Używanie precyzyjnych i zaawansowanych narzędzi, takich jak np. mierniki PosiTector 6000 firmy DeFelsko, pozwala na poprawę procesu produkcji i wzmocnienie kontroli jakości, przyczyniając się do doskonalenia produktów i eliminacji ewentualnych reklamacji.
Sławomir Zwiefka
Agencja Anticorr Gdańsk Sp. z o.o.
www.anticorr.pl
