CurveX 4 − analizator rozkładu temperatur w piecach z możliwością podłączenia ośmiu sond jednocześnie, pozwalający na pomiar temperatury otoczenia, jak i temperatury powierzchni obiektu, który jest poddawany obróbce w piecu
Czyli jaką rolę pełni kontrola jakości w branży lakierniczej?
Branża lakiernicza opanowała wiele gałęzi przemysłu − do najpopularniejszych z nich należą przemysł budowlany, motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny i meblowy. Poza aspektami wizualnymi i dekoracyjnymi proces lakierowania wpływa na trwałość wyrobów oraz bezpieczeństwo ich użytkowania i funkcjonalność.
Kontrola jakości procesu lakierniczego rozpoczyna się już na etapie przyjęcia produktu od klienta. Niezwykle istotne jest, aby dopasować technologię lakierowania oraz typ lakieru do rodzaju, kondycji i specyfiki materiału surowego. Równie ważną kwestią jest właściwe przygotowanie powierzchni do lakierowania, ponieważ pominięcie tego etapu uniemożliwia uzyskanie równomiernej i przede wszystkim trwałej powłoki lakierniczej, a w szczególności zwiększa ryzyko osłabienia przyczepności powłoki. W ramach przygotowania detali do lakierowania farbą ciekłą lub proszkową następuje usuwanie zanieczyszczeń i osadów. W tym celu wykorzystywane są zarówno metody mechaniczne, takie jak szlifowanie czy piaskowanie oraz chemiczne polegające na odtłuszczeniu i trawieniu. Ciągłe kontrolowanie parametrów procesu lakierowania, chociażby temperatury i wilgotności powietrza, również wpływa pozytywnie na jakość produktu końcowego. W przypadku malowania proszkowego kluczową rolę odgrywa monitorowanie temperatury w piecu, a w szczególności temperatury detalu poddanego lakierowaniu. Niezbędne w tej kwestii są rejestratory temperatury z sondami przytwierdzanymi do detalu, dzięki którym łatwo zweryfikować, czy proces polimeryzacji farby proszkowej przebiega prawidłowo.
Bezkontaktowy miernik grubości powłok proszkowych przed wypaleniem PosiTector Powder Checker, wykorzystujący technologię ultradźwiękową do przewidywania grubości powłoki po wypaleniu. Powder Checker pozwala zoptymalizować zużycie lakieru, unikając jego nadmiernego lub niedostatecznego zużycia
Tester odporności na zginanie wg ISO 1519 służy do określania elastyczności, rozciągliwości i przyczepności powłok podczas próby zginania
Wieloaspektowość kontroli jakości w branży lakierniczej
Rozważając kolejne aspekty kontroli jakości w branży lakierniczej, zdecydowanie nie można pominąć monitorowania grubości powłok lakierniczych. Niezwykle istotną kwestią jest zapewnienie równomiernego pokrycia powierzchni detalu i spełnienie wymagań technicznych dla danego produktu. Z kolei równa i odpowiednia grubość powłoki lakierniczej ma wpływ na jej właściwości ochronne, estetyczne oraz trwałość. Zbyt cienka powłoka może nie zapewniać odpowiedniej ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, co prowadzi do korozji, natomiast zbyt gruba powłoka może być podatna na odpryskiwanie, pękanie czy odkształcenia, szczególnie w trudnych warunkach środowiskowych.
