CurveX 4 − analizator rozkładu temperatur w piecach z możliwością podłączenia ośmiu sond jednocześnie, pozwalający na pomiar temperatury otoczenia, jak i temperatury powierzchni obiektu, który jest poddawany obróbce w piecu
Czyli jaką rolę pełni kontrola jakości w branży lakierniczej?
Branża lakiernicza opanowała wiele gałęzi przemysłu − do najpopularniejszych z nich należą przemysł budowlany, motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny i meblowy. Poza aspektami wizualnymi i dekoracyjnymi proces lakierowania wpływa na trwałość wyrobów oraz bezpieczeństwo ich użytkowania i funkcjonalność.
Kontrola jakości procesu lakierniczego rozpoczyna się już na etapie przyjęcia produktu od klienta. Niezwykle istotne jest, aby dopasować technologię lakierowania oraz typ lakieru do rodzaju, kondycji i specyfiki materiału surowego. Równie ważną kwestią jest właściwe przygotowanie powierzchni do lakierowania, ponieważ pominięcie tego etapu uniemożliwia uzyskanie równomiernej i przede wszystkim trwałej powłoki lakierniczej, a w szczególności zwiększa ryzyko osłabienia przyczepności powłoki. W ramach przygotowania detali do lakierowania farbą ciekłą lub proszkową następuje usuwanie zanieczyszczeń i osadów. W tym celu wykorzystywane są zarówno metody mechaniczne, takie jak szlifowanie czy piaskowanie oraz chemiczne polegające na odtłuszczeniu i trawieniu. Ciągłe kontrolowanie parametrów procesu lakierowania, chociażby temperatury i wilgotności powietrza, również wpływa pozytywnie na jakość produktu końcowego. W przypadku malowania proszkowego kluczową rolę odgrywa monitorowanie temperatury w piecu, a w szczególności temperatury detalu poddanego lakierowaniu. Niezbędne w tej kwestii są rejestratory temperatury z sondami przytwierdzanymi do detalu, dzięki którym łatwo zweryfikować, czy proces polimeryzacji farby proszkowej przebiega prawidłowo.
Bezkontaktowy miernik grubości powłok proszkowych przed wypaleniem PosiTector Powder Checker, wykorzystujący technologię ultradźwiękową do przewidywania grubości powłoki po wypaleniu. Powder Checker pozwala zoptymalizować zużycie lakieru, unikając jego nadmiernego lub niedostatecznego zużycia
Tester odporności na zginanie wg ISO 1519 służy do określania elastyczności, rozciągliwości i przyczepności powłok podczas próby zginania
Wieloaspektowość kontroli jakości w branży lakierniczej
Rozważając kolejne aspekty kontroli jakości w branży lakierniczej, zdecydowanie nie można pominąć monitorowania grubości powłok lakierniczych. Niezwykle istotną kwestią jest zapewnienie równomiernego pokrycia powierzchni detalu i spełnienie wymagań technicznych dla danego produktu. Z kolei równa i odpowiednia grubość powłoki lakierniczej ma wpływ na jej właściwości ochronne, estetyczne oraz trwałość. Zbyt cienka powłoka może nie zapewniać odpowiedniej ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, co prowadzi do korozji, natomiast zbyt gruba powłoka może być podatna na odpryskiwanie, pękanie czy odkształcenia, szczególnie w trudnych warunkach środowiskowych.
W ramach kontroli jakości powłok lakierniczych przeprowadza się również liczne testy mechaniczne pozwalające ocenić wytrzymałość, odporność i trwałość powłok. Do najpopularniejszych z nich należą:
- testy twardości – podczas których następuje ocena odporności powłoki na zarysowania i uderzenia;
- testy przyczepności – sprawdzające, czy i jak mocno lakier przylega do podłoża;
- testy odporności na uderzenia – będące symulacją uszkodzeń mechanicznych, które mogą wystąpić w trakcie użytkowania, aby sprawdzić, jak powłoka reaguje na siły zewnętrzne;
- testy elastyczności – sprawdzające, w jaki sposób lakier zachowuje się pod wpływem odkształceń, co jest ważne w przypadku materiałów poddawanych działaniom dynamicznym.
Odpowiednia kontrola jakości w branży lakierniczej nie mogłaby istnieć bez wyspecjalizowanego sprzętu. Agencja Anticorr Gdańsk oferuje szeroki wybór asortymentu w postaci urządzeń kontrolno-pomiarowych oraz usługi wzorcowania, dzięki czemu jest niezawodnym partnerem w utrzymaniu kontroli jakości na najwyższym poziomie. Jednakże nawet najbardziej nowoczesne przyrządy pomiarowe nie sprawią, że wynikiem lakierowania będą perfekcyjne powłoki lakiernicze. Bardzo ważny aspekt w doskonaleniu jakości produktu końcowego stanowi personel i jego wykwalifikowanie. Odpowiednie przeszkolenie pracowników polegające na przybliżeniu zagadnień związanych z tematem lakierowania, a przede wszystkim wpojenie umiejętności reagowania na bieżące problemy pojawiające się w trakcie trwania procesu pozwalają utrzymać najwyższe standardy pracy, co przekłada się na jakość finalnych produktów.
Fundamentem skutecznej kontroli jakości w lakiernictwie są systemy zarządzania, dlatego nie ma tutaj miejsca na przypadkowe działania. Przeprowadzanie kontroli jakości zgodnie z wdrożonymi procedurami, postępowanie według ściśle określonych norm i zasad, a także prowadzenie rejestrów wyników przeprowadzonych badań to klucz do sukcesu.
Kontrola jakości w lakiernictwie wpływa bezpośrednio na estetykę wyrobu i jego trwałość, a co za tym idzie na zadowolenie klienta. Bez odpowiednich procedur kontrolnych nawet najmniejsze zaniedbania mogą spowodować poważne defekty produktu końcowego, a stąd już prosta droga do reklamacji i nadszarpnięcia zaufania u klienta, który nie zechce wrócić. Dlatego tak ważne jest staranne zaplanowanie i wieloaspektowe wdrożenie kontroli jakości, aby ostateczny efekt cechował się perfekcją w każdym szczególe.
Dominika Kiedrowicz
Agencja Anticorr Gdańsk
www.anticorr.pl
