• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Badanie Powłok

    Wydanie nr: 1(99)/2016

    Artykuły branżowe

    Badanie Powłok

    ponad rok temu  15.01.2016, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Strona 1 z 3

    Badania odrywowe do określenia przyczepności i pułapki związane z tą metodą

    Jest grupa pomiarów powłok malarskich, które możemy wykonywać wyłącznie metodami niszczącymi. Do takich pomiarów należą wszystkie trzy metody związane z pomiarami przyczepności. Pomiary niszczące tym się różnią od pomiarów nieniszczących, że uszkadzają powłokę i po ich wykonaniu niezbędna jest naprawa, dlatego należy je wykonywać tylko w uzasadnionych przypadkach.

    Można też zastosować rozwiązanie pośrednie robiąc badania niszczące na tzw. świadkach. Polega to na tym, że równocześnie z konstrukcją przygotowujemy próbki stali, np. blachy z tego samego materiału co konstrukcja zasadnicza i poddajemy je, razem z konstrukcją, tym samym procesom: od przygotowania powierzchni, po suszenie i utwardzanie powłok. Badania niszczące wykonywane na „świadkach” chronią powłoki na konstrukcji, które w wyniku napraw byłyby zawsze osłabione. Warunkiem niezbędnym do zastosowania takiego rozwiązania jest jego akceptacja przez inwestora i nadzór.
    Kontrola przyczepności jest badaniem, które wzbudza sporo kontrowersji. Jak już wspomniałem, są obecnie stosowane 3 metody:

    •     Metoda odrywowa;
    •     Siatka nacięć;
    •     Nacięcie w kształcie „X”.

    Każda z tych metod ma pewne ograniczenia i jest w pewnej mierze subiektywna. Zacznę od metody odrywowej (ang. pull-off), bo ze względu na liczbowy wynik badania jest ona szczególnie chętnie stosowana.

    Opis metody

    Badanie polega na pomiarze siły wyrwania z powłoki malarskiej uprzednio przyklejonego do niej stempla (cylinderka). Na stali stosuje się na ogół cylinderki o średnicy 20 mm (fot. 1), a w niektórych przypadkach można stosować cylinderki o średnicy 7 mm. Do odrywania służą specjalne siłowniki zaczepione do stempla, które opierając się o podłoże z siłą prostopadłą do podłoża, odrywające od niego stempel. Uzyskiwanie siły odrywowej może być realizowane przy pomocy siłowników:

    •     mechanicznych (fot. 2)
    •     hydraulicznych (fot. 3 i 4)
    •     pneumatycznych (fot. 5)

    Napęd tych siłowników może być ręczny lub automatyczny. Najmniej precyzyjne są siłowniki mechaniczne napędzane ręcznie, bo praktycznie nie ma żadnej kontroli przyrostu siły w czasie, a na dodatek pokręcanie śrubą powoduje szarpnięcia, w wyniku czego odryw następuje przy sile niższej niż z użyciem innego typu przyrządów. Z tego powodu takich przyrządów raczej się już dzisiaj nie stosuje.
    Po zerwaniu należy podać siłę przy jakiej nastąpiło, opisać charakter zerwania (kohezyjny, adhezyjny lub mieszany) i w jakich warstwach nastąpiło. Szczegółowe zalecenia dotyczące opisu znajdziemy w przywołanych poniżej normach.

    Normy związane z metodą

    W odniesieniu do stali są dostępne dwie normy opisujące metodę odrywową:

    •     PN-EN ISO 4624 „Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepności”
    •     PN-EN ISO 16276-1 „Ochrona konstrukcji stalowych przed korozją za pomocą ochronnych systemów malarskich. Ocena i kryteria przyjęcia adhezji/kohezji (wytrzymałość na oderwanie) powłoki. Część 1: Badanie metodą odrywania”

    GALERIA ZDJĘĆ

    Fot. 1. Cylinderek Ø 20 do badań odrywowych.
    Fot. 2. Zrywarka mechaniczna – ręczna. 1 – pokrętło siłownika; 2 – skala pomiarowa; 3 – zaczep stempla; 4 – podkładka stabilizująca; 5 – stempel.
    Fot. 3. Zrywarka hydrauliczna z ręczną pompą. 1 – pompa; 2 – wyświetlacz (siła zerwania, szybkość przyrostu siły); 3 – siłownik, do którego mocowany jest stempel; 4 – stempel.
    Fot. 4. Pull-off hydrauliczny wyposażony w automatykę.
    Fot. 5. Zrywarka pneumatyczna (źródło Internet).
    Fot. 6. Płytki z powłokami typu A i B z naklejonymi stemplami bezpośrednio przed zerwaniem.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...