• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wydanie nr: 3(137)/2022

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  23.08.2022, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Lakiernia pionowa to zupełnie inny wymiar możliwości produkcyjnych profili aluminiowych.

    Lakiernia pionowa to zupełnie inny wymiar możliwości produkcyjnych profili aluminiowych.

    ALURON – NAJNOWSZE ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE W MALARNI PIONOWEJ

    Jakość, technologia, energooszczędność i ekologia – to motto produkcyjne, którym kieruje się zarząd zawierciańskiej spółki ALURON, będącej producentem systemów aluminiowych do wszystkich segmentów stolarki: PVC-ALU, DREWNO-ALU, ALU oraz drewna. Od kilku lat z powodzeniem funkcjonuje w firmie pionowa linia lakiernicza do malowania profili aluminiowych. 

    Inwestycja we wdrożenie nowoczesnej technologii lakierowania pionowego z pełną infrastrukturą to dla spółki ALURON skok w zupełnie inny wymiar możliwości produkcyjnych. Wydajność nowej linii pionowej jest kilkukrotnie większa niż wydajność linii poziomej. Wykonawcą była firma Ecoline, której powierzono nadzór nad całym projektem, budową instalacji, a obecnie sprawuje serwis powykonawczy. 
    Linia składa się ze strefy załadunku profili, tunelu chemicznego przygotowania powierzchni (wykonanego ze stali nierdzewnej), suszarki, dwóch kabin lakierniczych oraz pieca do polimeryzacji, przy którym zainstalowano dodatkowo kurtyny schładzające, by detale były niemal od razu gotowe do zdjęcia z przenośnika Power&Free oraz by wyeliminować stratę czasu i ciepła. 
    Proces przygotowania powierzchni jest 7-etapowy. W pierwszym etapie następują procesy kwaśnego odtłuszczania i wytrawiania powierzchni aluminium. W wyniku obróbki w odtłuszczaniu i trawieniu uzyskuje się powierzchnie wytrawione i wolne od zanieczyszczeń. Stopień wytrawiania sprawdza się na podstawie ubytku wagi przed i po obróbce. Wymagany stopień wytrawiania powinien wynosić minimum 1,0 g/m2, zgodnie z posiadaną licencją Qualicoat lub minimum 2,0 g/m2 dla Qualicoat Seaside. W dalszej części procesu przygotowania powierzchni następuje wielostopniowe płukanie wodą oraz wodą demineralizowaną. 

    Następnym etapem jest nowoczesny proces bezchromowy Oxsilan®AL0510 firmy Chemetall. Oxsilan jest procesem wykorzystującym silany – organiczne związki krzemu, nie zawiera szkodliwych metali ciężkich, dzięki czemu proces obróbki ścieków jest dużo prostszy. Zapewnia on doskonałą przyczepność oraz znakomitą odporność korozyjną powłok farb proszkowych. Zastosowany proces Oxsilan® Al0510 posiada dopuszczenie Qualicoat nr A-068. Dozowanie chemii następuje automatycznie, wszelkie parametry są na bieżąco kontrolowane przez czujniki. 

    – Decyzja o rozbudowie zakładu i budowie nowoczesnej lakierni była podyktowana potrzebą dalszego rozwoju firmy, dużym zainteresowaniem multisystemowymi rozwiązaniami oraz usługami. Ponadto działalność w warunkach dużej konkurencji mobilizuje nas do stałego poszukiwania różnych sposobów na osiągnięcie efektywności, wzrostu, przewagi konkurencyjnej i budowania silnej marki ALURON.

    Kryspin Baran, prezes zarządu ALURON

    Po obróbce konwersyjnej obrabiane elementy poddawane są płukaniu w wodzie demineralizowanej oraz suszeniu. 
    – Technologia chemicznego przygotowania powierzchni oparta na preparatach na bazie silanów daje jeszcze większe zabezpieczenie antykorozyjne potwierdzone badaniami w komorze solnej i badaniami odporności na korozję nitkową – potwierdza Cezary Dziecinniak, dyrektor ds. inwestycji w firmie ALURON. – Dodatkowym atutem tej technologii jest także znaczne zmniejszenie ilości ścieków technologicznych, co ma wpływ na ochronę środowiska, w którym żyjemy, i o które jako firma odpowiedzialna, skutecznie dbamy.
    Linia wyposażona jest w dwie kabiny lakiernicze firmy Euroimpianti, co pozwala wyeliminować straty czasu związane z czyszczeniem kabin po zmianie koloru. Podczas gdy malowanie odbywa się w jednej kabinie, druga w tym momencie jest czyszczona i przygotowywana do malowania innym kolorem. Automatyczne zarządzanie wszystkimi procesami technologicznymi podczas lakierowania zapewnia płynny i prawidłowy proces gwarantujący powtarzalność parametrów lakierowania, osiągnięcie celów produkcyjnych, jakościowych oraz wysoką wydajność. – Zastosowano nowy typ kabin lakierniczych – wyjaśnia C. Dziecinniak. – Profile są malowane bez obracania poprzez pistolety umieszczone na czterech manipulatorach rozmieszczonych po dwie sztuki po każdej stronie malowania. Firma Euroimpianti nazywa te kabiny „diamentowymi” ze względu na ich kształt w przekroju. Zastosowanie tych kabin pozwala na precyzyjne sterowanie nakładaniem powłoki na powierzchnie profili. Kabiny są całkowicie zabudowane i oddzielone od reszty hali. Rozwiązanie to ma na celu zapewnienie najwyższej jakości pomalowanych profili, gdyż do strefy malowania nie dostają się zanieczyszczenia pochodzące z innych procesów produkcyjnych. 

    Kabiny wyposażone są w centra proszkowe OptiCenter firmy Gema oraz pistolety proszkowe, także firmy Gema. Zastosowane aplikacje proszkowe oraz nowatorskie rozwiązania  kabin lakierniczych gwarantują lakierowanie na najwyższym poziomie jakościowym oraz zapewniają ogromną wydajność. Obecnie na linii pionowej można pomalować 630 7-metrowych profili na godzinę. Pracuje ona z prędkością 1,4 metra na minutę. To wszystko pozwoliło na skrócenie czasu terminu realizacji zamówień. Cały proces, od załadunku detali, poprzez przygotowanie powierzchni, proces malowania, utwardzania powłok, do zdjęcia profili z przenośnika, trwa maksymalnie 3 i pół godziny.  
    Jak już wspomniano, całość inwestycji wykonywała i nadzorowała firma Ecoline. Dyrektor Cezary Dziecinniak zwraca uwagę, że powierzenie tego zadania jednej firmie gwarantuje spójny i szybki proces realizacji. – Polską firmę Ecoline znam od lat, znałem jej wcześniejsze instalacje i wiem, że ma wykwalifikowanych technologów, którzy służą pomocą i radą – dodaje C. Dziecinniak. – Dlatego powierzyliśmy jej nadzór nad całą inwestycją, nie tylko budową samej linii lakierniczej, ale i całego zaplecza technicznego, czyli oczyszczalni ścieków czy stacji wody demi. Obecnie firma Ecoline świadczy też usługi serwisowe dla tej pionowej linii. 
    Warto zaznaczyć, że stałe polepszanie poszczególnych procesów lakierowania i dążenie do osiągnięcia jak najwyższego poziomu usług zostało wyróżnione nadaniem spółce ALURON certyfikatu QUALICOAT SEASIDE, co daje przewagę nad standardową licencją QUALICOAT. Certyfikat QUALICOAT SEASIDE  jest potwierdzany co roku poprzez audyty kontrolne przeprowadzane przez niezależnych inspektorów QUALICOAT oraz badania w laboratoriach. W przypadku bardziej wymagających projektów znajdujących się w miejscach o większej korozyjności SEASIDE daje pewność uzyskania ponadstandardowej ochrony antykorozyjnej.
    ALURON, poprzez swoich partnerów handlowych, dostarcza systemy aluminiowe w różne miejsca na świecie, gdzie często panują warunki o zwiększonej korozyjności. Takie warunki występują na terenach nadmorskich oraz obiektach o podwyższonych wymaganiach antykorozyjnych, jak np. kryte pływalnie i tereny przemysłowe, co wymaga dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych. Certyfikat QUALICOAT SEASIDE oznacza, że lakiernia ALURON spełnia wymagania związane z dostarczaniem produktów do zastosowań architektonicznych w warunkach zwiększonego zagrożenia korozyjnego: tereny nadmorskie, tereny przemysłowe o silnym zanieczyszczeniu oraz baseny.
    – Zgodnie z panującymi trendami ALURON oszczędza energię, doskonali materiały i poszukuje nowych technologii z myślą o środowisku naturalnym, które w dzisiejszych czasach jest najważniejszym podmiotem – mówi Renata Bugaj z Działu Marketingu. – Podobnie i architekci rozpoczynając projektowanie badają otoczenie inwestycji, aby zaproponować jak najlepsze rozwiązania architektoniczne, ale również materiałowe. Dlatego tak istotne w całym procesie budowlanym jest dostarczenie odpowiednio lakierowanych detali, co gwarantuje ALURON. 

    Grzegorz Petka
    grzegorz.petka@lakiernictwo.net

    GALERIA ZDJĘĆ

    RAL, NCS i autorska paleta kolorów
    Centrum zarządzania procesem przygotowania powierzchni.
    Proces przygotowania powierzchni jest 7-etapowy, a najważniejszy jest proces bezchromowy oparty na oxsilanach.
    Tunel przygotowania powierzchni jest wykonany w całości ze stali nierdzewnej.
    Jedna z kabin, w której pracuje w sumie 16 pistoletów automatycznych ustawionych pod specjalnym kątem, by zoptymalizować proces nakładania proszku.
    Kabiny wyposażone są w centra proszkowe OptiCenter, które zostały zaprojektowane do czystej i łatwej dystrybucji farby, dzięki zautomatyzowanej procedurze czyszczenia oraz szybkiej zmianie koloru.
    Szafa sterująca pistoletami.
    Stacja załadunku profili.
    Wykonawcą lakierni pionowej w firmie ALURON była firma Ecoline, która zainstalowała kabiny włoskiego producenta Euroimpianti.
    Specjalna wanna do odlakierowywania zawieszek.
    Magazyn wysokiego składowania sąsiaduje z lakiernią.
    Kryspin Baran, prezes zarządu ALURON

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...