Nie taka straszna, jak się może wydawać
W ostatnich latach obserwujemy ogromny wzrost zainteresowania polskich przedsiębiorców nowoczesnymi technologiami przemysłowymi. Ceny robotów przemysłowych spadły znacząco, przy jednoczesnym podniesieniu ich możliwości technicznych. Czynniki te, wraz z uwarunkowaniami ekonomicznymi i społecznymi, sprawiają, iż robotyzacja procesów wytwórczych staje się jeszcze bardziej powszechna.
Robotyzacja i automatyzacja w firmie − jak zacząć?
Inwestycja w modernizację ręcznych procesów w przedsiębiorstwie wiąże się z wieloma obawami i wątpliwościami:
- czy nasz personel poradzi sobie ze skomplikowanym systemem?
- czy to na pewno dla nas?
- czy inwestycja się zwróci?
- kto nam pomoże w razie problemów technicznych?
Często, z powodu tych obaw, przedsiębiorstwa odkładają w przyszłość decyzję o automatyzacji procesów produkcyjnych. Z reguły wdrażanie nowych technologii jest to proces mniej skomplikowany, niż się wydaje. Jednym z powodów jest ogromny rozwój dostępnych rozwiązań, w szczególności narzędzi, aplikatorów, końcówek kiści dla robotów przeznaczonych dla większości procesów technologicznych występujących w dzisiejszej branży produkcyjnej. W tym aspekcie świadoma inwestycja w automatyzację wiąże się z wieloma korzyściami. Roboty to przede wszystkim skrócenie czasu cyklu produkcyjnego, podniesienie dokładności i jakości produkcji, obniżenie jej kosztów. Z naszych obserwacji wynika również, że zamiana ludzi na roboty nie wiąże się z redukcją etatów, a przesunięciem personelu obsługi na bardziej wymagające i ciekawsze stanowiska. O tych i innych korzyściach, które wiążą się z robotyzacją procesów w lakiernictwie proszkowym, przeczytacie Państwo w tym artykule.
Gema RobotGun GM03-R
Przykład środowiska OLP – programowanie offline
Zrobotyzowane malowanie proszkowe
Zrobotyzowane malowanie proszkowe oferuje wiele korzyści, w tym:
- wydajność: automatyczny proces pozwala na szybsze i bardziej precyzyjne nanoszenie powłoki proszkowej, co prowadzi do wzrostu wydajności;
- równomierność powłoki: roboty są w stanie uzyskać równomierną i dokładną powłokę, co jest trudne do osiągnięcia przy ręcznym malowaniu;
- oszczędność materiałów: proces jest bardziej efektywny, co oznacza mniejsze zużycie materiałów;
- bezpieczeństwo: zrobotyzowane malowanie proszkowe zmniejsza potrzebę bezpośredniego kontaktu z chemikaliami, co jest korzystne dla zdrowia i bezpieczeństwa operatora;
- niższe koszty: oszczędność materiałów i wzrost wydajności prowadzą do niższych kosztów produkcji.
Kompaktowy i mocny pistolet lakierniczy GM03-R
W rozwiązaniach dla automatyzacji procesów lakierowania proszkowego w ofercie firmy Gema znajdziemy między innymi automatyczny pistolet lakierniczy gotowy do zamocowania bezpośrednio na kiści robota przemysłowego. Pistolet Gema RobotGun GM03-R to wydajne rozwiązanie do wysokiej jakości zrobotyzowanego lakierowania proszkowego i sposób na łatwe zarządzanie złożonymi wymaganiami dotyczącymi powłok i wysokiego stopnia automatyzacji. Produkt wyróżnia się kompaktową budową, łatwością bardzo precyzyjnej aplikacji i doskonałej penetracji. W połączeniu z technologią pompy aplikacyjnej OptiSpray, seria RobotGun GM03-R umożliwia operatorowi kabiny naniesienie powłoki proszkowej spełniającej najwyższe oczekiwania jakościowe i pozwala na osiągnięcie powtarzalnych i jednolitych rezultatów powlekania. Pistolet można bardzo łatwo zintegrować ze zrobotyzowanym systemem aplikacyjnym i jest kompatybilny ze wszystkimi dostępnymi na rynku robotami przemysłowymi dedykowanymi do aplikacji lakierniczych.
Gema Connect Software
Wymierne korzyści z robotyzacji
Zastosowanie zrobotyzowanego gniazda lakierniczego w procesie produkcyjnym, tak jak wspomniałem, wiąże się z wymiernymi korzyściami na wielu płaszczyznach. U naszych klientów najczęściej zdarza się, że detale pomalowane za pomocą ręcznych aplikacji mają znaczny rozstrzał grubości powłoki i jest ona zbyt duża. Wynika to oczywiście z czynnika ludzkiego, a także specyfiki samego procesu. Automatyzacja tego procesu to przede wszystkim powtarzalność. Dzięki temu klienci są w stanie osiągnąć oszczędność zużycia proszku na poziomie 25%, tylko poprzez ustabilizowanie grubości powłoki oraz zmniejszenie jej do wymaganych wartości. Nie bez znaczenia dla jakości detali jest też równomierność powłoki na całej powierzchni. Dzięki automatyzacji procesu lakierowania zyskujemy też na zużyciu innych mediów: sprężonego powietrza czy energii elektrycznej. W połączeniu z automatyzacją procesu kontroli grubości powłoki przed polimeryzacją w piecu użytkownicy lakierni są w stanie także szybko reagować na ewentualne wady. W przypadku wystąpienia problemów korekty parametrów nakładanych powłok można wprowadzać na bieżąco jeszcze przed wjazdem detali do pieca. Każdy użytkownik lakierni proszkowej wie, z jak dużymi kosztami trzeba się liczyć w przypadku ponownego lakierowania źle pomalowanych detali.
