• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Lakiernictwo Proszkowe

    Wydanie nr: 5(115)/2018

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  01.11.2018, ~ Administrator,   Czas czytania 3 minuty

    Strona 1 z 2

    Producenci obudów z tworzywa SMC stawiają na metodę Powder In-Mould Coating FreiLacke

    Szare rozdzielnice elektryczne znajdujące się przy chodnikach, w ogrodach lub na krańcach działek rzadko przyciągają uwagę. Ich obudowy są narażone na działanie wiatru i pogody czasem przez kilka dziesięcioleci. Starsze modele często wykazują kredowanie powłoki nawierzchniowej, a także degradację warstwy żywicy, co powoduje prześwit włókien w obudowie. Szkodzi to nie tylko wrażeniom wizualnym, ale także mechanice oraz odporności ogniowej. 

    Producentem takich obudów jest firma Mitras Composites GmbH z Radeburga obok Drezna. Firma produkuje poszczególne komponenty za pomocą Sheet Molding Compound (SMC), tak więc z  tłoczywa w formie płytowej z duroplastycznej żywicy reaktywnej i włókien szklanych.

    Kosztowna logistyka

    Do niedawna produkcja tych komponentów była dla firmy z Radeburga logistycznie bardzo kosztownym procesem. Elementy były malowane na mokro w zewnętrznej lakierni, ale w celu wysyłki były sprowadzane z powrotem do Radeburga. – W sumie potrzeba było dziewięć poszczególnych etapów procesu, aż komponent był gotowy do wysyłki – wyjaśnia Sebastian Titze, kierownik projektu ds. badań i rozwoju w firmie Mitras. Gdy pewien klient zażądał rozdzielnicy o lepszej jakości powierzchni przy maksymalnej ochronie przed warunkami atmosferycznymi, odporności chemicznej i odporności na zarysowania oraz wysokiej ochronie przed graffiti, firma  Mitras przetestowała proces powlekania proszkowego (PIMC – Powder In-Mould Coating). W tym przypadku nakłada się na gorącą formę farbę proszkową naładowaną elektrostatycznie na bazie żywicy poliestrowej. Przy prasowaniu na gorąco tworzy się wiązanie chemiczne z materiałem, który jest odporny na zadrapania i bardzo odporny na chemikalia, graffiti i promieniowanie UV, co jest szczególnie korzystne w przypadku elementów używanych na zewnątrz.

    Dostosowanie do farby proszkowej 

    Firma Mitras znalazła wiarygodnego dostawcę farby do tej metody, mianowicie firmę FreiLacke. – Pracownicy FreiLacke byli osiągalni dla nas podczas wprowadzania procesu naprawdę przez dzień i noc – mówi inżynier. – Za każdym razem możliwe było błyskawiczne dostosowanie proszku. Producent farb dysponuje w swoim laboratorium w Döggingen/Schwarzwald laboratoryjną prasą do form z urządzeniem chłodzącym, która spełnia wszystkie wymagania do tworzenia wzorów oraz testów. – W ten sposób przeprowadziliśmy testy na oryginalnym podłożu i przy różnych ustawieniach czasu, temperatury i ciśnienia – wyjaśnia Peter Lobendank, koordynator systemu w firmie FreiLacke.  Ponadto wielokrotnie w laboratorium były przeprowadzane analizy powierzchni i przyczyn niedoskonałości, dopóki nie znaleziono właściwych parametrów. Zespół asystował także przy wdrażaniu tego procesu, poprawiając efektywność zamówień, projektowanie instalacji i wiele więcej. Nic dziwnego, że rozpoczął się kolejny wspólny projekt obu firm.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...