Tradycyjne metody obróbki powierzchni często nie są w stanie sprostać tym wszystkim wymaganiom jednocześnie. Istotą integracji powłok na komponencie, takim jak np.: szynoprzewody z miedzi lub aluminium w Electris jest selektywne nanoszenie na jednym komponencie dwóch uzupełniających się powłok:
- powłoki galwanicznej (srebro, nikiel, cyna) zapewniające znakomitą ochronę antykorozyjną w miejscach styku a także w przykładu powłoki srebra - dobrą przewodność elektryczną.
- powłoki proszkowej (epoksydowe, poliestrowe) gwarantujące izolację elektryczną (nawet do 45 kV/mm), wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na czynniki środowiskowe.
Takie połączenie umożliwia precyzyjne sterowanie funkcjonalnością komponentów – tam, gdzie kluczowa jest minimalizacja rezystancji i niezawodność przesyłu energii stosowane są powłoki galwaniczne, natomiast w miejscach wymagających izolacji aplikowane są powłoki proszkowe. Połączenie to pozwala projektować rozwiązania skrojone na miarę konkretnych aplikacji, zapewniając przy tym spójność jakościową i powtarzalność parametrów każdego wyrobu.
Reklama
WYŻSZY POZIOM FUNKCJONALNOŚCI I NIEZAWODNOŚCI
Łącznie powłoki galwanicznej i epoksydowej otwiera przed projektantami i producentami nowe możliwości optymalizacji urządzeń. Srebro galwaniczne, które jest nakładane w galwanizerni Electris, dzięki najniższej rezystywności wśród metali, gwarantuje maksymalną efektywność przewodzenia prądu oraz trwałość miejsc stykowych, nawet w wymagających warunkach pracy. Z kolei warstwy proszkowe, nakładane z najwyższą precyzją, tworzą zwartą barierę izolacyjną i antykorozyjną, skutecznie zabezpieczając elementy przed działaniem wilgoci, substancji chemicznych i zmiennych temperatur.
Kluczowym aspektem procesu nanoszenia powłok w Electris jest kompleksowa kontrola procesu – od przygotowania powierzchni i zaawansowanego maskowania, po końcową inspekcję jakości. Dzięki nowoczesnej infrastrukturze – własnej lakierni proszkowej i zautomatyzowanej galwanizerni – firma realizuje nawet najbardziej wymagające projekty, zachowując pełną elastyczność produkcyjną i spełniając restrykcyjne normy jakościowe oraz środowiskowe.
WYMIERNE KORZYŚCI DLA WIELU GAŁĘZI PRZEMYSŁU
Integracja powłok galwanicznych i proszkowych w ramach jednej usługi przekłada się nie tylko na lepszą funkcjonalność komponentów, lecz również na optymalizację procesów zakupowych i logistycznych. Eliminacja konieczności współpracy z wieloma dostawcami oraz transportu półproduktów pomiędzy różnymi zakładami skraca czas realizacji, ogranicza ryzyko uszkodzeń i redukuje całkowite koszty operacyjne.
